콘크리트 연삭 장비

최신 밀링 머신 기술은 타이트한 공차를 유지하고 생산을 증가시키면서 근로자 수요를 줄일 수 있습니다.
새로운 밀링 머신 기술을 사용하면 더 엄격한 공차를 달성하고, 높은 생산성을 유지하며, 밀링 직원에게 새로운 요구를 부여하지 않도록 할 수 있습니다. Wirtgen American Milling Product Manager 인 Tom Chastain은 다음과 같이 말했습니다 :“새로운 세대의 경사 제어, 밀링 드럼 기술 및 새로운 운영 체제를 통해 과거보다 생산성을 높이고 품질이 높아집니다.”
절단 및 모니터링 기계 설정 과정도 단순화되었습니다. ASTEC의 기술 영업 관리자 인 Kyle Hammon은“이전 세대 장비, 온보드 진단, 간단한 경사 제어 설정 및 자동 교정 절차와 비교하여 운영자의 책임을 크게 줄입니다.
출력 및 표면 품질을 최대화하려면 밀링 머신이 기계의 변화하는 하중을 감지하고 그에 따라 반응 할 수 있어야합니다. ASTEC의 목표는 출력을 극대화하고 기계와 작업자를 보호하는 동시에 고품질 밀링 패턴을 유지하는 것입니다. 최신 기술이 시작되는 곳입니다. 일부 새로운 밀링 머신 모델에는 운영자가 밀링 모드 중에서 선택할 수있는 운영 체제가 있습니다. 이를 통해 연산자가 모드를 제어 할 수 있습니다.
Chastain은“나이프와 드럼 라인 간격과 어떤 패턴 품질을 달성하고 싶은지 기계에 알릴 수 있습니다. 이러한 설정은 사용중인 절단 도구에 대한 통찰력을 제공 할 수도 있습니다. “기계는이 정보를 계산하고 기계의 속도, 절단 드럼의 속도 및 물의 양을 결정합니다. 이를 통해 운영자는 생산 라인을 유지하고 기계가 나머지를 수행하는 동안 재료를 전달할 수 있습니다.”
생산 및 표면 품질을 최적화하려면 밀링 머신은 변화하는 부하를 감지하고 그에 따라 반응 할 수 있어야합니다. Harmon은“엔진 하중 제어 및 트랙션 제어 시스템은 기계를 일정한 속도로 유지하고 밀링 된 표면에서 결함이 발생하는 데있어 작업 속도의 갑작스런 변화를 방지하기 위해 마련되었습니다.
Caterpillar의 글로벌 영업 컨설턴트 인 Jameson Smieja는“Caterpillar의 하중 제어와 같은 활성 부하 관리 시스템을 통해 운영자는 기계 스톨링의 위험없이 기계를 최대 용량으로 밀어 넣을 수 있습니다. "이것은 운영자가 기계를 얼마나 힘든지 추측함으로써 기계의 생산성을 크게 증가시킬 수 있습니다."
Caterpillar는 크루즈 컨트롤도 제공합니다. "크루즈 컨트롤을 사용하면 운영자가 버튼을 눌러 대상 밀링 속도를 저장하고 복원 할 수 있으므로 운영자가 프로젝트 전체에서 일관된 패턴을 유지할 수 있습니다."
로드 컨트롤과 같은 기능은 사용 가능한 엔진 전력을 가장 효율적으로 사용합니다. “대부분의 차가운 유료를 사용하면 운영자가 절단하려는 엔진과 로터 속도를 선택할 수 있습니다. 따라서 속도가 기본 고려 사항이 아닌 응용 분야에서 트럭이 제한되는 경우 작업자는 연료 소비를 줄이기 위해 더 낮은 엔진 및 로터 속도를 선택할 수 있습니다. 스미자가 설명했다. "유휴 속도 제어와 같은 다른 기능을 통해 기계가 중지 될 때 유휴 속도가 낮은 속도로 감소하고 특정 기능이 활성화 될 때 필요한 경우에만 엔진 속도 만 증가시킬 수 있습니다."
Wirtgen의 Mill Assist Machine Control 시스템은 운영자가 밀링 프로세스의 결과를 최적화하는 데 도움이됩니다. Wirtgen Wirtgen은 운영 비용 증가에 중점을 둡니다. Chastain은“기계의 최신 버전은 연료, 물 및 공구 소비 측면에서 더 경제적이며 소음 수준을 줄입니다. "기계에 우리가 달성하려는 것을 알려주는 운영 체제와 새로운 2 단 변속기를 통해 기계를 최상의 실행하고 소모품을 모니터링 할 수 있습니다."
도구 홀더와 치아도 개발되었습니다. Chastain은“업데이트 된 절단 기술은 밀링 성능과 부드러움에 대한 확신을 제공합니다. “최신 Carbide 도구와 현재 PCD 또는 다이아몬드 도구를 사용하면 마모가 적은 상태에서 더 이상 밀수 할 수 있습니다. 이것은 우리가 자주 멈추지 않는다는 것을 의미합니다. 우리는 이것을 더 오래 유지할 것입니다. 품질 모델. 절단 기술과 더 높은 기계 성능의 최신 혁신을 통해 품질과 재료 출력을 달성 할 수 있습니다.”
다이아몬드 절단 비트의 인기는 계속 커지고 있습니다. Caterpillar에 따르면,이 드릴 비트는 카바이드 드릴 비트보다 80 배 더 길어 가동 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
Smieja는“이것은 카바이드 드릴 비트를 하루에 여러 번 교체 해야하는 까다로운 응용 프로그램에서 특히 그렇습니다. "또한 다이아몬드 드릴 비트는 수명주기 동안 날카 로워지는 경향이있어 기계가 일관된 밀링 패턴을 생성하고 더 높은 절단 효율을 유지하여 생산성을 높이고 연료의 최대 15%를 절약 할 수 있습니다."
예상 결과를 보장하려면 로터 설계가 필수적입니다. Smieja는“많은 로터 디자인은 다양한 정도의 절단 치아 간격을 가지고있어 작업자가 가능한 한 많은 재료를 제거하면서 최종 공장 표면에 필요한 패턴 텍스처를 얻을 수 있습니다.
최신 수준의 제어 기술이 장착 된 밀링 머신은 처음으로 목표 레벨에 도달하고 재 작업을 제거함으로써 초기 투자 비용을 신속하게 복구 할 수 있도록 생산성을 크게 높일 것으로 예상됩니다.
Smieja는“현대 등급 제어 시스템 덕분에 오늘날의 밀링 머신은 매우 정확하고 부드러운 윤곽을 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 고양이 콜드 플라너는 기울기 및 경사 기능이있는 고양이 등급과 함께 표준으로 제공되므로 여러 응용 분야에 다재다능 함과 유연성이 제공됩니다. 목표가 대상이되는 깊이 제거, 부드러움을 개선하기위한 밀링 또는 정확한 설계 윤곽에 대한 밀링에 관계없이 CAT 등급을 설정하고 조정하여 거의 모든 응용 분야에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.”
일관된 깊이 및/또는 기울기를보다 쉽게 ​​달성 할 수 있도록 경사 제어가 개선되었습니다. Chastain은 다음과 같이 말했습니다 :“단순화되었지만 최첨단 기술은 운영자에게 빠르고 정확한 응답을 제공하면서 작업 압력을 줄입니다.”
“우리는 밀링 산업에 점점 더 많은 3D 기술을보고 있습니다.”라고 그는 덧붙였습니다. "설정이 올바른 경우 이러한 시스템은 잘 작동합니다." 평균화 시스템은 음파 센서를 사용하여 평균 기계 길이 또는 더 긴 절단 깊이를 사용합니다.
복잡한 작업은 3D 경사 제어에 도움이됩니다. Hammon은“표준 2D 시스템과 비교할 때 3D 경사 제어 시스템을 통해 기계는 정밀도로 밀어 낼 수 있습니다. “다른 깊이와 측면 경사가 필요한보다 복잡한 프로젝트에서 3D 시스템은 이러한 변경을 자동으로 변경합니다.
"3D 시스템은 실제로 밀링 작업 전에 수집 한 도로 데이터를 기반으로 디지털 모델을 만들어야합니다." "전통적인 2D 운영과 비교하여 밀링 머신에 디지털 모델을 구축하고 구현하려면 미리 더 많은 작업과 추가 장비가 필요합니다."
CaterpillarPlus, 모든 작업이 3D 밀링에 적합한 것은 아닙니다. Smieja는“3D 밀링은 설계 사양에 비해 최상의 정확성을 제공하지만이 정확도를 달성하는 데 필요한 기술에는 상당한 투자와 특별한 응용 프로그램에만 적합한 추가 사이트 관리가 필요합니다.
"좋은 시야, 제어 가능한 거리 및 3D 제어 스테이션 (예 : 공항)에 대한 최소한의 간섭이있는 작업장은 3D 경사 제어의 혜택을 받기에 좋은 후보자이며, 이는 엄격한 규정을 충족시키는 데 도움이됩니다." "그러나 코드의 유무에 관계없이 2D 경사 제어는 여전히 추가 하드웨어가 필요없이 오늘날의 많은 밀링 사양을 충족시키는 효과적인 방법입니다."
Orange Crush LLC는 시카고에 기반을 둔 일반 계약자로 아스팔트 및 콘크리트 도로 건설 및 발굴을 포함한 일련의 프로젝트를 담당합니다. 상업용 부동산뿐만 아니라 도로와 세분을 포장합니다.
총괄 책임자 인 Sumie Abdish는“우리는 시카고 지역에 6 개의 아스팔트 식물을 사용할 수 있습니다. "우리는 5 개의 연삭 그룹과 7 개의 연삭기 (밀링 머신)가 있습니다."
Sitech Midway의 도움으로 Orange Crush는 최신 Roadtec RX 700 밀링 머신에 Trimble 3D 마스터 제어 시스템을 설치하기로 결정했습니다. 3D 밀링은 비교적 새롭지 만 계약자는 3D 포장에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다.
Abdish는“우리는 Toll Road [Project]에서 거의 끝났기 때문에 포장기를 먼저 장착했습니다. 그러나 그는 가장 좋은 방법은 밀링 머신부터 시작하는 것이라고 생각합니다. “나는 처음부터 시작하는 것을 굳게 믿습니다. 먼저 3D 밀링을 수행 한 다음 밀링 된 재료를 함께 라미네이트하는 것이 좋습니다.”
3D 총 스테이션 솔루션을 사용하면 출력에서 ​​정확도까지 모든 측면을 엄격하게 제어 할 수 있습니다. 이것은 실제로 일리노이 주 엥글 우드에있는 최근 노퍽 남부 철도 야드 프로젝트에 유익한 것으로 판명되었습니다. Orange Crush는 엄격한 등급을 유지해야하며 3D Total Station 기술은 롤링 밀 앞에 숫자를 끊임없이 끌어 올리고 지속적으로 작업을 재확인 할 필요가 없습니다.
Abdish는“우리는 로버를 가진 공장 뒤에있는 사람이 있고 추가 비용이 조금 더 있지만, 10 번의 결과 중 2 ~ 3 개를 놓쳤 기 때문에 돌아가는 것이 낫습니다.
ASTEC 시스템의 정확도는 올바른 것으로 입증되었습니다. Abdish는“처음으로 돈을 얻었습니다. "이 애플리케이션의 출력은 특히 가변 깊이 밀링 머신이 있고 각 위치에 특정 고도와 경사를 유지할 때 특히 30%증가했습니다."
이 기술은 많은 투자가 필요하지만 투자 회수는 매우 빠를 수 있습니다. Orange Crush는 Norfolk South 프로젝트에 대한 기술 투자의 거의 절반을 회수했다고 추정합니다. Abdish는“내년에는이 시점까지 시스템 비용을 지불 할 것이라고 말할 것입니다.
사이트 설정은 일반적으로 오렌지 호감으로 약 2 시간이 걸립니다. Abdish는“처음으로 측정 할 때는 아침에 2 시간을 계산하고 기계를 한 작업에서 다른 작업으로 전송할 때마다 교정해야합니다. "트럭을 거기에 보내기 전에 몇 시간 전에 기계를 가져와야합니다."
계약자에게는 운영자 교육이 어려운 도전이 아닙니다. Abdish는 회상했다.“내가 생각했던 것만 큼 큰 도전은 아닙니다. "포장 자의 학습 곡선은 광택기의 학습 곡선보다 길다고 생각합니다."
측정/기계 제어 지침을 담당하는 사람은 각 작업을 설정할 책임이 있습니다. Abdish는“그는 모든 직업을 통제하기 위해 나가서 Sitech와 협력하여 기계의 첫 번째 측정을 수행 할 것입니다. 이 사람을 최신 상태로 유지하는 것이 훈련에서 가장 중요한 부분입니다. "실제 직원이 즉시 받아 들였습니다."
긍정적 인 경험 덕분에 Orange Crush는 최근 인수 한 WirtGen 220A에 Trimble 시스템을 추가하여 3D 밀링 기능을 확장 할 계획입니다. Abdish는“프로젝트가 있으면 엄격한 계층 적 통제를 유지할 수있는 것이 있습니다. 이는 단지 아이디어 일뿐입니다. "이것은 나에게 가장 큰 것입니다."
자동화 정도 증가와 단순화 된 제어는 직원이 버튼을 자주 누르지 않아도되어 학습 곡선이 줄어 듭니다. Chastain은“운영 제어 및 경사 제어를 사용자 친화적으로 만들면 초보자 운영자는 30 세의 기계 대신 마스터에게 많은 기술과 인내심이 필요한 새로운 기계를보다 쉽게 ​​사용할 수 있습니다.
또한 제조업체는 기계 설정을 단순화하고 속도를 높일 수있는 고유 한 기능을 제공합니다. Smieja는“기계에 통합 된 센서를 사용하면 Caterpillar'S'eroing '및'Outomatic Cut Transition '기능을 사용하여 설정을 단순화 할 수 있습니다.
Wirtgen의 레벨링 기술은 높이, 깊이 및 간격을 조정하여 매우 정확한 결과를 얻고 작업자의 작업량을 줄일 수 있습니다. Wirtgen Reset은 기계를 초기 "스크래치 높이"로 빠르게 다시 가져 와서 다음 컷을 준비 할 수 있다고 Smieja는 설명합니다. 자동 절단 전환을 통해 연산자는 주어진 거리 내에서 깊이와 기울기의 미리 정해진 전환으로 프로그래밍 할 수 있으며 기계는 필요한 윤곽을 자동으로 생성합니다.
Smieja는 다음과 같이 덧붙였습니다.“최첨단 가이드가있는 고품질 카메라와 같은 다른 기능을 사용하면 운영자가 새 컷의 시작 부분에서 기계를 올바르게 정렬 할 수 있습니다.”
설정에 소요되는 시간을 최소화하면 결론이 증가 할 수 있습니다. Chastain은“최신 기술을 사용하여 밀링 머신을 시작하는 것이 쉬워졌습니다. "밀링 스태프는 몇 분 안에 작동을 위해 기계를 설치할 수 있습니다."
Roadtec (ASTEC) 밀링 머신의 색상 제어판에는 간단하고 간단한 작동이 적합합니다. ASTEC 기술도 안전을 향상시킵니다. Hammon은“ASTEC CMS 밀링 머신을 위해 구현 된 최신 기능은 안전과 관련이 있습니다. “역전시 사람이나 더 큰 물체가 기계 뒤에서 감지되면 후면 물체 감지 시스템은 밀링 머신을 중지합니다. 사람이 탐지 영역을 떠나면 연산자는 기계의 경로를 뒤집을 수 있습니다.”
그러나 이러한 발전에도 불구하고 밀링은 여전히 ​​운영자 기술을 대체하기가 어렵다는 응용 프로그램 중 하나입니다. Chastain은“개인적으로 밀링에는 항상 인적 요소가 필요하다고 생각합니다. “일이 잘 진행되면 운영자가 느낄 수 있습니다. 일이 옳지 않으면들을 수 있습니다. 이 기계를 더 안전하고 더 쉽게 작동하게하는 데 도움이됩니다.”
가동 중지 시간을 방지하면 밀링 프로젝트가 추적됩니다. 텔레매틱스 기술이 게임의 규칙을 변경하는 곳입니다.
Hammon은“Telematics는 가동 중지 시간을 줄이고 성능 데이터를 실시간으로 수집하는 강력한 도구입니다. "생산 데이터, 연료 소비 및 유휴 시간은 텔레매틱스 시스템을 사용할 때 원격으로 얻을 수있는 정보의 몇 가지 예입니다."
ASTEC은 Guardian Telematics 시스템을 제공합니다. Hammon은“Guardian Telematics 시스템은 기계와 최종 사용자 또는 승인 된 서비스 기술자 간의 양방향 통신을 허용합니다. "이것은 각 컴퓨터에서 더 높은 수준의 유지 관리 및 데이터 수집을 제공합니다."
밀링 머신에 문제가 있으면 가능한 빨리 식별하고 수리해야합니다. Chastain은 다음과 같이 말했습니다 :“새로운 밀링 머신은 작업을 단순화 할뿐만 아니라 이러한 기계의 진단 및 문제 해결을 단순화해야합니다.” 기계 다운 타임은 더욱 악화됩니다.”
Wirtgen은 잠재적 인 문제를 사용자에게 사전에 알리는 시스템을 개발했습니다. Chastain은 다음과 같이 말했다. "이것은 지난 몇 년 동안 도로에 설치된 구멍의 수를 줄일 것으로 예상됩니다."
Wirtgen은 또한 가동 시간을 줄이기 위해 밀링 머신에서 중복성을 설정했습니다. Chastain은“우리가 실패했을 때 백업이 내장되어 있었기 때문에 밀링 머신은 품질이나 생산을 희생하지 않고 계속 실행할 수있었습니다.