포장 산업은 10년 전에는 상상도 할 수 없었던 혁신적인 변화를 겪었습니다. 지난 몇 년간 다양한 크기와 형태의 포장재가 등장해 왔습니다. 좋은 포장이 고객을 사로잡는다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 하지만 포장은 상호작용을 통해 그 매력을 발산해야 합니다. 내부 제품과 그 제품을 만든 브랜드를 정확하게 표현해야 합니다. 오랫동안 브랜드와 소비자 간의 개인화된 연결은 포장 디자인의 원동력이 되어 왔습니다.
맞춤 제작과 개인 맞춤화는 포장 산업에서 항상 큰 비중을 차지해 왔습니다. 전통적인 포장 회사들은 대량 생산을 통해 수익성을 유지해 왔습니다. 오랫동안 그 방정식은 단순했습니다. 대량 주문만 받아 비용을 낮추는 것이었습니다.
수년에 걸쳐 자동화와 로봇 기술은 포장 솔루션에 최첨단 기술을 제공하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 최근 산업 혁명을 통해 포장은 네트워크 가치를 확립함으로써 더욱 활성화될 것으로 예상됩니다.
오늘날 소비자의 니즈가 끊임없이 변화함에 따라 지속 가능하고 비용 효율적인 포장 기계에 대한 필요성이 분명해지고 있습니다. 기계 제조업체의 주요 과제는 배치를 경제적으로 생산하고, 전체 장비 효율(OEE)을 향상시키며, 예상치 못한 가동 중단 시간을 줄이는 것입니다.
기계 제조업체들은 맞춤형 포장 기술을 달성하기 위한 체계적인 접근 방식 강화에 집중하고 있습니다. 업계 중심의 멀티벤더 환경은 운영의 일관성, 상호운용성, 투명성 및 분산형 인텔리전스를 보장하기 위해 협력적인 파트너십을 모색하고 있습니다. 대량 생산에서 대량 맞춤 생산으로 전환하려면 신속한 생산 전환과 모듈식의 유연한 기계 설계가 필요합니다.
기존 포장 라인에는 컨베이어 벨트와 로봇이 사용되어 제품과 시스템의 정밀한 동기화와 손상 방지가 필수적입니다. 또한, 작업 현장에서 이러한 시스템을 유지하는 것은 항상 어려운 과제입니다. 대량 맞춤 생산을 위해 다양한 솔루션이 시도되었지만, 대부분 경제적으로 실현 가능하지 않았습니다. B&R의 ACOPOStrak은 이 분야의 판도를 완전히 바꾸어 적응형 기계를 가능하게 했습니다.
차세대 지능형 운송 시스템은 포장 라인에 탁월한 유연성과 사용성을 제공합니다. 이 고도로 유연한 운송 시스템은 독립적으로 제어되는 셔틀을 통해 부품과 제품을 가공 스테이션 간에 빠르고 유연하게 운송함으로써 대량 생산의 경제성을 향상시킵니다.
ACOPOStrak의 독창적인 디자인은 지능적이고 유연한 운송 시스템의 획기적인 발전으로, 커넥티드 제조에 결정적인 기술적 이점을 제공합니다. 이 스플리터는 최대 생산 속도로 제품 스트림을 병합하거나 분할할 수 있습니다. 또한, 제조업체가 동일한 생산 라인에서 여러 제품 변형을 생산하고 다운타임 없이 맞춤형 포장을 구현할 수 있도록 지원합니다.
ACOPOStrak은 전체 장비 효율(OEE)을 개선하고, 투자 수익률(ROI)을 높이며, 출시 기간(TTM)을 단축할 수 있습니다. B&R의 강력한 Automation Studio 소프트웨어는 완벽한 소프트웨어 개발을 위한 단일 플랫폼으로, 회사의 다양한 하드웨어를 지원하여 이러한 접근 방식의 성공을 보장합니다. Automation Studio와 Powerlink, openSafety, OPC UA, PackML과 같은 개방형 표준의 조합을 통해 기계 제조업체는 여러 공급업체의 생산 라인에서 원활한 통신과 체계적인 운영을 구현할 수 있습니다.
또 다른 주목할 만한 혁신은 통합 머신 비전으로, 생산 현장의 모든 포장 단계에서 고품질을 달성하고 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 머신 비전은 코드 검증, 매칭, 형상 인식, 충전 및 캡핑 품질 보증, 액체 충전 레벨, 오염, 밀봉, 라벨링, QR 코드 인식 등 다양한 공정을 검사하는 데 사용될 수 있습니다. 모든 포장 회사의 주요 차이점은 머신 비전이 자동화 제품 포트폴리오에 통합되어 검사를 위한 추가 컨트롤러에 투자할 필요가 없다는 것입니다. 머신 비전은 운영 비용, 검사 프로세스 비용, 시장 불량률을 줄여 생산성을 향상시킵니다.
머신 비전 기술은 포장 산업의 매우 특수한 애플리케이션에 적합하며, 생산성과 품질을 다방면으로 향상시킬 수 있습니다. 그러나 오늘날까지 머신 제어와 머신 비전은 서로 다른 영역으로 여겨져 왔습니다. 머신 비전을 애플리케이션에 통합하는 것은 매우 복잡한 작업으로 여겨졌습니다. B&R의 비전 시스템은 전례 없는 통합성과 유연성을 제공하여 기존 비전 시스템의 단점을 해결합니다.
자동화 분야에 종사하는 대부분의 사람들은 통합을 통해 중요한 문제를 해결할 수 있다는 것을 알고 있습니다. B&R의 비전 시스템은 자동화 제품 포트폴리오에 완벽하게 통합되어 고속 이미지 캡처를 위한 매우 정밀한 동기화를 구현합니다. 명시야 또는 암시야 조명과 같은 객체별 기능도 쉽게 구현할 수 있습니다.
이미지 트리거링과 조명 제어는 서브 마이크로초 단위의 정확도로 실시간으로 자동화 시스템의 나머지 부분과 동기화될 수 있습니다.
PackML을 사용하면 공급업체에 의존하지 않는 포장 라인이 실현됩니다. 포장 라인을 구성하는 모든 기계에 표준적인 디자인과 느낌을 제공하고 일관된 운영을 보장합니다. PackML의 모듈성과 일관성은 생산 라인과 설비의 자체 최적화 및 자체 구성을 가능하게 합니다. B&R은 모듈형 애플리케이션 개발 방식인 mapp 기술을 통해 자동화 분야의 애플리케이션 개발에 혁신을 가져왔습니다. 이러한 모듈형 소프트웨어 블록은 프로그램 개발을 간소화하고, 개발 시간을 평균 67% 단축하며, 진단 기능을 향상시킵니다.
Mapp PackML은 OMAC PackML 표준에 따른 기계 제어 로직을 나타냅니다. mapp을 사용하면 모든 세부 사항에 대한 개발자의 프로그래밍 작업을 손쉽게 구성하고 줄일 수 있습니다. 또한 Mapp View는 다양한 플랫폼과 디스플레이에서 이러한 통합 프로그래밍 가능 상태를 쉽게 관리하고 시각화할 수 있도록 지원합니다. Mapp OEE는 생산 데이터를 자동으로 수집하고 별도의 프로그래밍 없이 OEE 기능을 제공합니다.
PackML의 개방형 표준과 OPC UA의 결합은 현장 레벨에서 관리 레벨 또는 IT 레벨로의 원활한 데이터 흐름을 가능하게 합니다. OPC UA는 기계, 기계 간, 기계와 MES/ERP/클라우드 간의 모든 생산 데이터를 전송할 수 있는 독립적이고 유연한 통신 프로토콜입니다. 따라서 기존 공장 레벨의 필드버스 시스템이 필요 없습니다. OPC UA는 표준 PLC 개방형 함수 블록을 사용하여 구현됩니다. OPC UA, MQTT, AMQP와 같이 널리 사용되는 큐잉 프로토콜을 통해 기계는 IT 시스템과 데이터를 공유할 수 있습니다. 또한, 네트워크 연결 대역폭이 부족하거나 간헐적으로 사용할 수 없는 경우에도 클라우드가 데이터를 수신할 수 있도록 보장합니다.
오늘날의 과제는 기술이 아니라 사고방식입니다. 그러나 점점 더 많은 OEM(Original Equipment Manufacturer)들이 산업용 사물 인터넷(IIoT)과 첨단 자동화 기술이 성숙하고 안전하며 구현이 보장된다는 사실을 깨닫고 있기 때문에, 이러한 어려움은 점차 줄어들고 있습니다. 중소기업, 대기업 등 인도 OEM들에게는 이러한 기술의 장점을 이해하고 이를 실행하는 것이 패키징 4.0으로 나아가는 여정에 매우 중요합니다.
오늘날 디지털 혁신을 통해 기계와 생산 라인은 생산 일정, 자산 관리, 운영 데이터, 에너지 데이터 등을 통합할 수 있습니다. B&R은 다양한 기계 및 공장 자동화 솔루션을 통해 기계 제조업체의 디지털 혁신 여정을 지원합니다. B&R은 엣지 아키텍처를 통해 공장과 협력하여 신규 및 기존 장치를 스마트하게 구축합니다. 에너지 및 상태 모니터링, 프로세스 데이터 수집 기능을 갖춘 이러한 아키텍처는 포장 기계 제조업체와 공장이 비용 효율적인 방식으로 효율적이고 스마트하게 운영될 수 있도록 지원하는 실용적인 솔루션입니다.
푸자 파틸은 푸네에 있는 B&R 산업 자동화 인도 지사의 기업 커뮤니케이션 부서에서 근무하고 있습니다.
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게시 시간: 2021년 8월 27일