식탁에 앉아서 유리에서 와인을 뿌린 다음 방 전체에 체리 토마토를 뿌린다면 물결 모양의 바닥이 얼마나 불편한 지 알게 될 것입니다.
그러나 하이 베이 창고, 공장 및 산업 시설에서는 바닥 평탄도 및 평평성 (FF/FL)이 성공 또는 실패 문제가 될 수 있으며, 건물의 의도 된 사용 성능에 영향을 미칩니다. 평범한 주거 및 상업용 건물에서도 고르지 않은 바닥은 성능에 영향을 줄 수 있으며 바닥 덮개에 문제를 일으킬 수 있으며 위험한 상황으로 이어질 수 있습니다.
평평성, 지정된 경사에 대한 바닥의 근접성, 평평성, 2 차원 평면에서 표면의 편차 정도는 건축에서 중요한 사양이되었습니다. 다행히도 현대 측정 방법은 인간의 눈보다 더 정확하게 평평성과 평평성 문제를 감지 할 수 있습니다. 최신 방법을 통해 거의 즉시 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 콘크리트가 여전히 사용할 수 있고 단단하기 전에 고정 될 수 있습니다. 평평한 바닥은 이제 그 어느 때보 다 쉽고 빠르며 달성하기가 더 쉽습니다. 콘크리트와 컴퓨터의 조합을 통해 달성됩니다.
그 식탁은 성냥갑으로 다리를 쿠션하여 바닥의 낮은 지점을 효과적으로 채워서 "고정"되었을 수 있습니다. 빵 스틱이 자체적으로 테이블에서 튀어 나오면 플로어 레벨 문제를 다룰 수도 있습니다.
그러나 평탄도와 수준의 영향은 편의를 넘어서고 있습니다. 하이 베이 창고로 돌아가서 고르지 않은 바닥은 20 피트 높이의 랙 장치를 적절히 지원할 수 없습니다. 그것은 그것을 사용하거나 지나가는 사람들에게 치명적인 위험을 초래할 수 있습니다. 창고, 공압 팔레트 트럭의 최신 개발은 평평한 평평한 바닥에 더 많이 의존합니다. 이 수공예 장치는 최대 750 파운드의 팔레트 하중을 들어 올리고 압축 공기 쿠션을 사용하여 모든 무게를 지원하여 한 사람이 손으로 밀 수 있도록합니다. 제대로 작동하려면 매우 평평하고 평평한 바닥이 필요합니다.
평탄도는 또한 석재 또는 세라믹 타일과 같은 단단한 바닥 덮개 재료로 덮여있는 모든 보드에 필수적입니다. 비닐 복합 바닥 타일 (VCT)과 같은 유연한 덮개조차도 고르지 않은 바닥의 문제가 있으며, 이는 완전히 들어 올리거나 분리되는 경향이 있으며, 이는 바닥 세척으로 생성 된 위험, 삐걱 거리는 소리 또는 공극을 유발할 수 있으며, 이는 바닥 세척으로 생성 될 수 있습니다. 곰팡이와 박테리아. 오래되거나 새롭고 평평한 바닥이 더 좋습니다.
콘크리트 슬래브의 파도는 높은 지점을 갈아서 평평해질 수 있지만 파도의 유령은 바닥에 계속 남아있을 수 있습니다. 때때로 창고 상점에서 볼 수 있습니다. 바닥은 매우 평평하지만 고압 나트륨 램프 아래에서 물결 모양으로 보입니다.
콘크리트 바닥이 염색 및 연마를 위해 설계된 예를 들어 노출되도록 의도 된 경우 동일한 콘크리트 재료를 갖는 연속 표면이 필수적입니다. 낮은 지점을 토핑으로 채우는 것은 일치하지 않기 때문에 옵션이 아닙니다. 유일한 다른 옵션은 높은 지점을 마모하는 것입니다.
그러나 보드로 연마하면 빛을 캡처하고 반사하는 방식을 바꿀 수 있습니다. 콘크리트의 표면은 모래 (미세 골재), 암석 (거친 골재) 및 시멘트 슬러리로 구성됩니다. 습식 플레이트가 배치되면, 궤도 공정은 거친 골재를 표면의 더 깊은 곳으로 밀고 미세 골재, 시멘트 슬러리 및 속도가 상단에 집중됩니다. 이것은 표면이 절대적으로 평평하거나 상당히 곡선인지에 관계없이 발생합니다.
상단에서 1/8 인치를 갈 때 미세 입자와 속도, 가루 재료를 제거하고 모래를 그라우트 매트릭스에 노출시키기 시작합니다. 더 갈아서 바위의 단면과 더 큰 골재를 노출시킵니다. 당신이 높은 지점으로 만 갈면,이 지역에 모래와 암석이 나타나고, 노출 된 집계 줄무늬는 이러한 높은 지점을 불멸하게 만들어서 낮은 지점이 위치한 곳이없는 부드러운 그라우트 줄무늬와 번갈아 가며.
원래 표면의 색상은 층과 1/8 인치 이하와 다르며 빛을 다르게 반영 할 수 있습니다. 밝은 색의 줄무늬는 높은 반점처럼 보이고 그 사이의 어두운 줄무늬는 트로프처럼 보입니다. 이는 분쇄기에 의해 제거 된 잔물결의 시각적 "유령"입니다. 지면 콘크리트는 일반적으로 원래의 흙 표면보다 다공성이므로 줄무늬는 염료 및 얼룩에 다르게 반응 할 수 있으므로 채색하여 문제를 종식시키기가 어렵습니다. 콘크리트 마무리 과정에서 파도를 평평하게하지 않으면 다시 귀찮게 할 수 있습니다.
수십 년 동안 FF/FL을 점검하는 표준 방법은 10 피트 직선 방법이었습니다. 통치자는 바닥에 배치되며 그 아래에 간격이 있으면 높이가 측정됩니다. 일반적인 공차는 1/8 인치입니다.
이 수동 측정 시스템은 느리게 느리고 매우 부정확 할 수 있습니다. 두 사람은 일반적으로 다른 방식으로 동일한 높이를 측정하기 때문입니다. 그러나 이것은 확립 된 방법이며 결과는 "충분히 좋다"고 받아 들여야합니다. 1970 년대에는 더 이상 충분하지 않았습니다.
예를 들어, 하이 베이 창고의 출현으로 인해 FF/FL 정확도가 더욱 중요해졌습니다. 1979 년 Allen Face는 이러한 바닥 특성을 평가하기위한 수치 방법을 개발했습니다. 이 시스템은 일반적으로 바닥 평탄도 또는 공식적으로 표면 바닥 프로파일 번호 매도 시스템이라고합니다.
Face는 또한 상표 이름이 딥 스틱 인 "Floor Profiler"인 바닥 특성을 측정하는 악기를 개발했습니다.
디지털 시스템 및 측정 방법은 ASTM E1155의 기초이며, ACI (American Concrete Institute)와 협력하여 FF 바닥 평탄도 및 FL 바닥 평탄도 수에 대한 표준 테스트 방법을 결정하기 위해 개발되었습니다.
프로파일 러는 연산자가 바닥을 걸어 12 인치마다 데이터 포인트를 얻을 수있는 수동 도구입니다. 이론적으로는 무한 바닥을 묘사 할 수 있습니다 (FF/FL 번호를 기다리는 무한한 시간이있는 경우). 통치자 방법보다 정확하며 현대 평탄도 측정의 시작을 나타냅니다.
그러나 프로파일 러는 명백한 한계가 있습니다. 한편으로는 경화 콘크리트에만 사용할 수 있습니다. 이는 사양과의 편차가 콜백으로 고정되어야 함을 의미합니다. 높은 곳은지면을 벗어날 수 있고, 낮은 장소에는 토핑으로 가득 차있을 수 있지만, 이것은 모두 치료 작업이므로 콘크리트 계약자의 돈이 들며 프로젝트 시간이 걸립니다. 또한 측정 자체는 느린 프로세스이며 더 많은 시간을 추가하며 일반적으로 타사 전문가가 수행하여 더 많은 비용을 추가합니다.
레이저 스캐닝은 바닥의 평탄도와 평평성을 추구했습니다. 레이저 자체는 1960 년대로 거슬러 올라가지 만 건설 현장에서의 스캔에 대한 적응은 비교적 새롭습니다.
레이저 스캐너는 밀접하게 집중된 빔을 사용하여 바닥뿐만 아니라 기기 주변과 아래의 거의 360º 데이터 포인트 돔을 측정합니다. 3 차원 공간에서 각 지점을 찾습니다. 스캐너의 위치가 절대 위치 (예 : GPS 데이터)와 관련이있는 경우, 이러한 점은 지구상의 특정 위치로 배치 될 수 있습니다.
스캐너 데이터는 BIM (Building Information Model)에 통합 될 수 있습니다. 방 측정 또는 제작 된 컴퓨터 모델을 만드는 등 다양한 요구에 사용될 수 있습니다. FF/FL 준수의 경우 레이저 스캐닝에는 기계적 측정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 가장 큰 장점 중 하나는 콘크리트가 여전히 신선하고 유용 할 수있는 동안 수행 할 수 있다는 것입니다.
스캐너는 초당 300,000 ~ 2,000,000 개의 데이터 포인트를 기록하며 정보 밀도에 따라 일반적으로 1 ~ 10 분 동안 실행됩니다. 작업 속도는 매우 빠르며 평평성 및 평평성 문제는 평평한 직후에 위치 할 수 있으며 바닥이 굳어지기 전에 수정할 수 있습니다. 일반적으로 : 필요한 경우 레벨링, 스캔, 리 레벨링, 재정 검사, 필요한 경우 리 레벨링에 불과 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 더 이상 연삭 및 채우기가 없으며 더 이상 콜백이 없습니다. 콘크리트 마무리 기계가 첫날 수준의 접지를 생성 할 수 있습니다. 시간과 비용 절감은 중요합니다.
통치자에서 프로파일 러, 레이저 스캐너에 이르기까지 바닥 평탄도 측정 과학은 이제 3 세대에 들어 왔습니다. 우리는 그것을 평평한 3.0이라고 부릅니다. 10 피트의 통치자와 비교하여 프로파일 러의 발명은 바닥 데이터의 정확성과 세부 사항에서 큰 도약을 나타냅니다. 레이저 스캐너는 정확도와 세부 사항을 더욱 향상시킬뿐만 아니라 다른 유형의 도약을 나타냅니다.
프로파일 러 및 레이저 스캐너는 오늘날의 바닥 사양에 필요한 정확도를 달성 할 수 있습니다. 그러나 프로파일 러와 비교하여 레이저 스캐닝은 측정 속도, 정보 세부 사항 및 결과의 적시성 및 실용성 측면에서 막대를 높입니다. 프로파일 러는 경사계를 사용하여 고도를 측정하는데, 이는 수평 평면에 대한 각도를 측정하는 장치입니다. 프로파일 러는 바닥에 2 피트, 정확히 12 인치 간격의 상자이며, 연산자가 서있을 때 잡을 수있는 긴 손잡이입니다. 프로파일 러의 속도는 핸드 도구의 속도로 제한됩니다.
운영자는 보드를 따라 직선으로 걸어 가서 한 번에 12 인치 씩 장치를 이동합니다. 일반적으로 각 여행의 거리는 방 폭과 거의 같습니다. ASTM 표준의 최소 데이터 요구 사항을 충족하는 통계적으로 유의 한 샘플을 축적하기 위해 양방향으로 여러 번 실행됩니다. 장치는 모든 단계에서 수직 각도를 측정하고 이러한 각도를 고도 각도 변화로 변환합니다. 프로파일 러는 또한 시간 제한을 가지고 있습니다. 콘크리트가 강화 된 후에 만 사용할 수 있습니다.
바닥을 분석하는 것은 일반적으로 타사 서비스에 의해 수행됩니다. 그들은 바닥을 걸어 다음 날 또는 그 후에 보고서를 제출합니다. 보고서에 사양이없는 고도 문제가 표시되면 수정해야합니다. 물론, 경화 콘크리트의 경우, 고정 옵션은 장식용 노출 콘크리트가 아니라고 가정 할 때 상단을 연삭하거나 채우는 것으로 제한됩니다. 이 두 프로세스는 며칠이 지연 될 수 있습니다. 그런 다음 규정 준수를 문서화하려면 바닥을 다시 프로파일 링해야합니다.
레이저 스캐너가 더 빨리 작동합니다. 그들은 빛의 속도로 측정합니다. 레이저 스캐너는 레이저의 반사를 사용하여 주변의 모든 가시 표면을 찾습니다. 0.1-0.5 인치 범위의 데이터 포인트가 필요합니다 (Profiler의 제한된 시리즈 12 인치 샘플보다 훨씬 높은 정보 밀도).
각 스캐너 데이터 포인트는 3D 공간의 위치를 나타내며 3D 모델과 마찬가지로 컴퓨터에 표시 될 수 있습니다. 레이저 스캔은 많은 데이터를 수집하여 시각화가 거의 사진처럼 보입니다. 필요한 경우이 데이터는 바닥의 고도 맵뿐만 아니라 전체 방의 상세한 표현을 만들 수 있습니다.
사진과 달리 모든 각도에서 공간을 보여주기 위해 회전 할 수 있습니다. 공간을 정확하게 측정하거나 구축 된 조건을 도면이나 건축 모델과 비교하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 엄청난 정보 밀도에도 불구하고 스캐너는 매우 빠르며 초당 최대 2 백만 포인트를 기록합니다. 전체 스캔은 일반적으로 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.
시간은 돈을 이길 수 있습니다. 젖은 콘크리트를 붓고 마무리 할 때 시간이 전부입니다. 슬래브의 영구 품질에 영향을 미칩니다. 바닥이 완료되고 통과 준비가 필요한 시간은 작업장의 다른 많은 프로세스의 시간을 바꿀 수 있습니다.
새 층을 배치 할 때 레이저 스캐닝 정보의 거의 실시간 측면은 평탄도를 달성하는 과정에 큰 영향을 미칩니다. FF/FL은 바닥 건축에서 가장 좋은 지점에서 평가 및 고정 될 수 있습니다. 이것은 일련의 유익한 효과가 있습니다. 첫째, 바닥이 개선 작업을 완료하기 위해 기다리는 것을 제거합니다. 즉, 바닥이 나머지 건축을 차지하지 않습니다.
프로파일 러를 사용하여 바닥을 확인하려면 먼저 바닥이 경화 될 때까지 기다린 다음 측정을 위해 프로파일 서비스를 사이트로 정렬 한 다음 ASTM E1155 보고서를 기다려야합니다. 그런 다음 평탄도 문제가 해결 될 때까지 기다린 다음 분석을 다시 예약 한 다음 새 보고서를 기다려야합니다.
레이저 스캐닝은 슬래브가 배치 될 때 발생하며 콘크리트 마감 공정에서 문제가 해결됩니다. 슬래브는 규정 준수를 보장하기 위해 강화 된 직후에 스캔 할 수 있으며 같은 날에 보고서를 완료 할 수 있습니다. 건축은 계속 될 수 있습니다.
레이저 스캔을 사용하면 가능한 빨리 땅에 갈 수 있습니다. 또한 일관성과 무결성이 더 큰 콘크리트 표면을 만듭니다. 평평한 평평한 플레이트는 충전으로 평평하거나 평평 해야하는 플레이트보다 여전히 사용할 수있을 때 더 균일 한 표면을 가질 것입니다. 더 일관된 외관이 있습니다. 표면에 걸쳐 더 균일 한 다공성을 가지며, 이는 코팅, 접착제 및 기타 표면 처리에 대한 반응에 영향을 줄 수 있습니다. 표면이 염색 및 연마를 위해 샌딩되면 바닥을 가로 질러 집계를 더 고르게 노출시키고 표면이 염색 및 연마 작업에 더 일관되고 예측 가능하게 반응 할 수 있습니다.
레이저 스캐너는 수백만 건의 데이터 포인트를 수집하지만 3 차원 공간에서 포인트는 없습니다. 그것들을 사용하려면, 당신은 그들을 처리하고 제시 할 수있는 소프트웨어가 필요합니다. 스캐너 소프트웨어는 데이터를 다양한 유용한 형태로 결합하고 작업 사이트의 랩톱 컴퓨터에서 제시 할 수 있습니다. 건설 팀이 바닥을 시각화하고, 문제를 정확히 찾아 내고, 바닥의 실제 위치와 상관 관계를 제공하고, 높이가 얼마나 낮아져야하는지 알려주는 방법을 제공합니다. 거의 실시간.
NavisWorks 용 Clearedge3D의 Rithm과 같은 소프트웨어 패키지는 바닥 데이터를 볼 수있는 여러 가지 방법을 제공합니다. Navisworks의 Rithm은 바닥의 높이를 다른 색상으로 표시하는 "열지도"를 표시 할 수 있습니다. 측량사가 만든 지형도와 유사한 윤곽 맵을 표시 할 수 있으며 일련의 곡선은 연속 고도를 설명합니다. 또한 며칠 대신 몇 분 안에 ASTM E1155 대응 문서를 제공 할 수 있습니다.
소프트웨어의 이러한 기능을 사용하면 스캐너는 바닥 수준뿐만 아니라 다양한 작업에 잘 사용할 수 있습니다. 다른 애플리케이션으로 내보낼 수있는 측정 가능한 조건의 측정 가능한 모델을 제공합니다. 보수 프로젝트의 경우, 구축 된 도면을 역사적 디자인 문서와 비교하여 변경 사항이 있는지 확인할 수 있습니다. 새로운 디자인에 중첩되어 변경 사항을 시각화 할 수 있습니다. 새로운 건물에서는 설계 의도와의 일관성을 확인하는 데 사용될 수 있습니다.
약 40 년 전, 새로운 도전이 많은 사람들의 집에 들어갔다. 그 이후 로이 도전은 현대 생활의 상징이되었습니다. 프로그래밍 가능한 비디오 레코더 (VCR)는 일반 시민들이 디지털 로직 시스템과 상호 작용하는 법을 배웁니다. 깜박 거리는“12:00, 12:00, 12:00 ″ 수백만 명의 비디오 레코더 가이 인터페이스를 배우는 데 어려움이 있음을 증명합니다.
모든 새로운 소프트웨어 패키지에는 학습 곡선이 있습니다. 집에서 할 경우, 필요에 따라 머리카락과 저주를 찢을 수 있으며 새로운 소프트웨어 교육은 유휴 오후에 가장 많은 시간이 걸립니다. 직장에서 새로운 인터페이스를 배우면 다른 많은 작업이 느려지고 비용이 많이 드는 오류가 발생할 수 있습니다. 새로운 소프트웨어 패키지를 소개하는 이상적인 상황은 이미 널리 사용되는 인터페이스를 사용하는 것입니다.
새로운 컴퓨터 응용 프로그램을 배우기위한 가장 빠른 인터페이스는 무엇입니까? 당신이 이미 알고있는 사람. 건축가와 엔지니어들 사이에서 건축 정보 모델링이 확고하게 설립 되려면 10 년 이상이 걸렸지 만 이제는 도착했습니다. 또한 건설 문서를 배포하기위한 표준 형식이되면 현장 계약자에게 최우선 과제가되었습니다.
건설 현장의 기존 BIM 플랫폼은 새로운 애플리케이션 (예 : 스캐너 소프트웨어)을 도입 할 수있는 기성품 채널을 제공합니다. 주요 참가자가 이미 플랫폼에 익숙하기 때문에 학습 곡선은 상당히 평평 해졌습니다. 이들은 추출 할 수있는 새로운 기능 만 배워야하며 스캐너 데이터와 같이 응용 프로그램에서 제공하는 새로운 정보를 더 빨리 사용할 수 있습니다. ClearEdge3d는 NavisWorks와 호환하여 더 많은 건설 현장에서 고도로 유명한 스캐너 응용 프로그램을 사용할 수있는 기회를 보았습니다. 가장 널리 사용되는 프로젝트 조정 패키지 중 하나 인 Autodesk Navisworks는 사실상 산업 표준이되었습니다. 전국의 건설 현장에 있습니다. 이제 스캐너 정보를 표시 할 수 있으며 광범위한 용도가 있습니다.
스캐너가 수백만 개의 데이터 포인트를 수집하면 3D 공간의 모든 점입니다. Rithm for Navisworks와 같은 스캐너 소프트웨어는이 데이터를 사용할 수있는 방식으로 제시해야합니다. 위치를 스캔 할뿐만 아니라 반사의 강도 (밝기)와 표면의 색상을 데이터 포인트로 표시 할 수 있으므로보기는 사진처럼 보입니다.
그러나 뷰를 회전시키고 모든 각도에서 공간을보고, 3D 모델처럼 돌아 다니며, 심지어 측정 할 수 있습니다. FF/FL의 경우, 가장 인기 있고 유용한 시각화 중 하나는 히트 맵으로, 플랜 뷰에서 바닥을 표시합니다. 하이 포인트와 낮은 점은 다른 색상으로 표시됩니다 (때로는 거짓 색상 이미지라고도 함). 예를 들어 빨간색은 높은 점을 나타내고 파란색은 낮은 점을 나타냅니다.
히트 맵에서 정확한 측정을 수행하여 실제 바닥에서 해당 위치를 정확하게 찾을 수 있습니다. 스캔에 평탄도 문제가 표시되면 열지도는이를 찾아서 고칠 수있는 빠른 방법이며, 현장 FF/FL 분석에 선호되는 견해입니다.
이 소프트웨어는 또한 측량사 및 등산객이 사용하는 지형도와 유사한 다른 바닥 높이를 나타내는 일련의 라인 인 컨투어 맵을 만들 수 있습니다. 컨투어 맵은 CAD 프로그램으로 내보내는 데 적합하며, 종종 유형 데이터 그리기에 매우 친절합니다. 이것은 기존 공간의 리노베이션 또는 변형에 특히 유용합니다. Navisworks의 Rithm은 데이터를 분석하고 답변을 줄 수도 있습니다. 예를 들어, 절단 및 필 기능은 기존의 고르지 않은 바닥의 최저 엔드를 채우고 레벨을 높이기 위해 얼마나 많은 재료 (예 : 시멘트 표면 층)가 필요한 양을 알 수 있습니다. 올바른 스캐너 소프트웨어를 사용하면 정보가 필요한 방식으로 제공 될 수 있습니다.
건설 프로젝트에 시간을 낭비하는 모든 방법 중에서 가장 고통스러운 것은 아마도 기다리고있을 것입니다. 바닥 품질 보증을 내부적으로 소개하면 일정 문제를 제거하고, 타사 컨설턴트가 바닥을 분석하기를 기다리고, 바닥을 분석하는 동안 기다리며, 추가 보고서가 제출 될 때까지 기다릴 수 있습니다. 물론 바닥을 기다리면 다른 많은 건설 작업을 방지 할 수 있습니다.
품질 보증 프로세스를 사용하면 이러한 통증이 제거 될 수 있습니다. 필요하면 몇 분 안에 바닥을 스캔 할 수 있습니다. 당신은 그것이 언제 확인 될지 알고 있으며, 언제 ASTM E1155 보고서를받을 것인지 알고 있습니다 (약 1 분 후). 제 3 자 컨설턴트에 의존하기보다는이 프로세스를 소유한다는 것은 시간을 소유하는 것을 의미합니다.
레이저를 사용하여 새로운 콘크리트의 평탄도와 평평성을 스캔하는 것은 간단하고 간단한 워크 플로입니다.
2. 새로 배치 된 슬라이스 근처에 스캐너를 설치하고 스캔하십시오. 이 단계는 일반적으로 하나의 배치 만 있으면됩니다. 일반적인 슬라이스 크기의 경우 스캔은 일반적으로 3-5 분이 걸립니다.
4. 바닥 데이터의 "히트 맵"디스플레이를로드하여 사양 이외의 영역을 식별하고 레벨을 높이거나 평준화해야합니다.
후 시간 : 8 월 -31-2021