목재 폐기물 프로세서는 목재 재활용 장비에서 원하는 최종 제품을 가장 잘 얻기 위해 스크린 구성을 선택할 때 다양한 고려 사항에 직면합니다. 스크린 선택 및 그라인딩 전략은 중고 및 수직 분쇄기의 유형 및 가공되는 목재 폐기물의 유형을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 이는 나무 종에 따라 다릅니다.
“일반적으로 고객에게 라운드 그라인더 (배럴)의 라운드 스크린과 사각형 그라인더 (수평)의 사각형 스크린에 대해 이야기하지만 모든 규칙에는 예외가 있습니다. 목재 재활용 장비. "구멍의 형상으로 인해 배럴 공장에 둥근 구멍이있는 화면을 사용하면 사각형 구멍 스크린보다 일관된 최종 제품이 생성됩니다."
화면 선택은 처리중인 재료 유형과 최종 제품 사양의 두 가지 주요 요소에 따라 변경 될 수 있습니다.
Rurda는“각 나무 종은 독특하고 다른 최종 제품을 생산할 것입니다. "로그의 질감은 다양한 제품을 생산할 수 있기 때문에 다른 나무 종이 종종 연삭에 다르게 반응하여 사용 된 화면 유형에 큰 영향을 줄 수 있기 때문입니다."
로그 폐기물의 수분 함량조차도 최종 제품과 사용 된 화면 유형에 영향을 미칩니다. 봄과 가을에 같은 장소에서 폐기물을 갈아서 최종 제품은 수분 함량과 폐기물 목재의 수액 양에 따라 달라질 수 있습니다.
수평 목재 분쇄기에서 가장 일반적으로 사용되는 스크린에는 둥근 구멍이 있습니다.이 두 가지 기하학적 구성은 다양한 원료에서보다 균일 한 칩 크기와 최종 제품을 생성하는 경향이 있기 때문입니다. 그러나 다른 옵션이 있으며, 각 옵션은 응용 프로그램을 기반으로 특정 기능을 제공합니다.
이것은 퇴비, 손바닥, 젖은 잔디 및 잎과 같은 습식 및 명성하기 어려운 폐기물을 가공하는 데 이상적입니다. 이들 재료의 입자 크기는 정사각형 구멍 폐기물 파쇄기 스크린의 수평 표면에 또는 둥근 구멍 스크린의 구멍 사이에 축적되어 스크린이 차단되고 폐기물 목재 재순환을 일으켜 전체 생산성을 줄입니다.
다이아몬드 모양의 메쉬 스크린은 자료를 다이아몬드 끝으로 안내하도록 설계되어 커터가 화면을 통해 미끄러 져 축적 될 수있는 재료 유형을 제거 할 수 있습니다.
크로스 바는 스크린 표면을 가로 질러 수평으로 용접되어 (롤링 된 펀치 화면과 달리) 그 기능은 보조 모루의 기능과 유사합니다. 메시 스크린은 종종 산업용 목재 폐기물 (예 : 건축 폐기물) 또는 랜드 청산 응용 프로그램과 같은 응용 분야에서 사용되며, 최종 제품 사양에 대한 관심이 적지 만 표준 목재 치퍼보다 더 많은 관심을 기울입니다.
사각형 구멍 개구 구성에 비해 직사각형 구멍 개구부의 기하학적 크기가 증가하기 때문에 더 많은 목재 칩 재료가 화면을 통과 할 수 있습니다. 그러나 잠재적 인 단점은 최종 제품의 전반적인 일관성이 영향을받을 수 있다는 것입니다.
육각형 스크린은 모서리 (대각선) 사이의 거리는 직선형 구멍보다 정사각형 구멍에서 더 크기 때문에 더 기하학적으로 일관된 구멍과 균일 한 개구부를 제공합니다. 대부분의 경우, 육각형 스크린을 사용하면 둥근 구멍 구성보다 더 많은 재료를 처리 할 수 있으며 사각형 구멍 스크린과 비교하여 유사한 생산 값이 여전히 달성 될 수 있습니다. 그러나 실제 생산성은 처리중인 재료의 유형에 따라 항상 다를 수 있습니다.
배럴 그라인더와 수평 분쇄기의 절단 역학은 상당히 다릅니다. 따라서, 수평 목재 그라인더는 특정 응용 분야에서 특별한 스크린 설정이 필요할 수 있습니다.
수평 목재 그라인더를 사용할 때 Roorda는 사각형 메쉬 스크린을 사용하고 배플을 추가하여 최종 제품으로 대형 목재 칩을 생산할 가능성을 줄일 것을 권장합니다.
베젤은 화면 뒷면에 용접 된 강철 조각입니다.이 설계 구성은 긴 스크랩 우드 칩이 올바른 크기가되기 전에 구멍을 통과하는 것을 방지합니다.
Roorda에 따르면, 배플을 첨가하기위한 좋은 규칙은 강철 연장의 길이가 구멍의 직경의 절반이어야한다는 것입니다. 다시 말해, 10.2cm (4 인치) 화면을 사용하는 경우 강철 베젤의 길이는 5.1cm (2 인치) 여야합니다.
Roorda는 또한 계단식 스크린이 배럴 공장과 함께 사용할 수 있지만, 스텝 형 스크린의 구성은 지상 재료의 재순환을 줄이는 데 도움이되기 때문에 일반적으로 수평 공장에 더 적합하다고 지적했다. .
일회성 연삭에 목재 분쇄기를 사용하는 것이 사전 분쇄 및 회귀 프로세스보다 비용 효율적인지 여부에 대한 의견이 다릅니다. 마찬가지로, 효율성은 처리중인 재료의 유형 및 필요한 최종 제품 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 전체 트리를 처리 할 때 고르지 않은 생 폐기물 재료가 접지되어 일회성 방법을 사용하여 일관된 최종 제품을 얻기가 어렵습니다.
Roorda는 예비 테스트 실행에 일방 통행 및 양방향 프로세스를 사용하여 데이터를 수집하고 연료 소비율과 최종 제품 생산 간의 관계를 비교할 것을 권장합니다. 대부분의 프로세서는 대부분의 경우 2 패스, 사전 분쇄 및 기절 방법이 가장 경제적 인 생산 방법이라는 사실에 놀랄 수 있습니다.
제조업체는 목재 가공 산업에 사용되는 분쇄기 엔진을 200 ~ 250 시간마다 유지 관리 할 것을 권장하며,이 기간 동안 스크린과 모루를 마모하는지 확인해야합니다.
나이프와 모루 사이의 동일한 거리를 유지하는 것은 목재 그라인더를 통해 일관된 품질의 최종 제품을 생산하는 데 필수적입니다. 시간이 지남에 따라 모루의 마모가 증가하면 모루와 도구 사이의 공간이 증가하여 톱밥이 처리되지 않은 톱밥을 통과 할 수 있습니다. 이것은 운영 비용에 영향을 줄 수 있으므로 분쇄기의 마모 표면을 유지하는 것이 중요합니다. Vermeer는 명백한 마모 징후가있을 때 모루를 교체하거나 수리하고 매일 망치와 치아의 마모를 점검하는 것이 좋습니다.
커터와 화면 사이의 공간은 생산 공정에서 정기적으로 점검 해야하는 또 다른 영역입니다. 마모로 인해 간격이 시간이 지남에 따라 증가하여 생산성에 영향을 줄 수 있습니다. 거리가 증가함에 따라 가공 된 재료의 재활용으로 이어질 것이며, 이는 최종 제품 목재 칩의 품질, 생산성 및 연료 소비 증가에도 영향을 미칩니다.
Roorda는“프로세서가 운영 비용을 추적하고 생산성 수준을 모니터링하도록 권장합니다. “변화를 깨닫기 시작하면 일반적으로 마모 될 가능성이 가장 높은 부분을 점검하고 교체해야한다는 좋은 지표입니다.
언뜻보기에 한 목재 그라인더 스크린은 다른 나무 분쇄기 화면과 비슷해 보일 수 있습니다. 그러나 더 깊은 검사는 데이터가 표시되어 이것이 항상 그런 것은 아니라는 것을 보여줄 수 있습니다. OEM 및 애프터 마켓을 포함한 스크린 제조업체는 다양한 유형의 강철을 사용하고 표면에서 비용 효율적인 것으로 보이는 것들이 실제로 더 많은 비용이들 수 있습니다.
Roorda는“Vermeer는 산업용 목재 재활용 프로세서가 AR400 등급 강철로 만든 스크린을 선택할 것을 권장합니다. “T-1 등급 강철과 비교하여 AR400 등급 강철은 내마모성이 더 강합니다. T-1 등급 강철은 일부 애프터 마켓 스크린 제조업체가 자주 사용하는 원료입니다. 검사 중에 차이는 분명하지 않으므로 프로세서는 항상 질문을해야합니다.”
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