목재 폐기물 처리업체는 목재 재활용 장비에서 원하는 최종 제품을 가장 효과적으로 얻기 위해 스크린 구성을 선택할 때 다양한 고려 사항에 직면합니다. 스크린 선택 및 분쇄 전략은 사용하는 분쇄기의 종류(수평 및 수직), 처리되는 목재 폐기물의 종류 등 다양한 요인에 따라 달라지며, 이는 수종에 따라 달라집니다.
목재 재활용 장비 제조업체인 베르메르 코퍼레이션(Vermeer Corporation)의 환경 응용 전문가 제리 루르다(Jerry Roorda)는 "저는 보통 고객들에게 원형 분쇄기(배럴)의 원형 스크린과 사각 분쇄기(수평)의 사각 스크린에 대해 이야기하지만, 모든 규칙에는 예외가 있습니다."라고 말했습니다. "구멍의 기하학적 구조 때문에, 배럴 분쇄기에 원형 구멍이 있는 스크린을 사용하면 사각 구멍 스크린보다 더 균일한 최종 제품을 생산할 수 있습니다."
스크린 선택은 두 가지 주요 요소, 즉 처리되는 재료의 유형과 최종 제품 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
"각 수종은 고유하며 각기 다른 최종 제품을 생산합니다."라고 루르다는 말했습니다. "나무 종류에 따라 분쇄에 대한 반응이 다른 경우가 많습니다. 통나무의 질감에 따라 다양한 제품이 만들어질 수 있고, 이는 사용되는 스크린 유형에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문입니다."
원목 폐기물의 수분 함량도 최종 제품과 사용되는 체 종류에 영향을 미칩니다. 봄과 가을에 같은 장소에서 폐목을 분쇄할 수 있지만, 최종 제품은 폐목의 수분 함량과 수액량에 따라 달라질 수 있습니다.
수평 목재 분쇄기에서 가장 일반적으로 사용되는 스크린은 원형과 사각형 구멍이 있는데, 이 두 가지 기하학적 구조는 다양한 원자재에서 더 균일한 칩 크기와 최종 제품을 생산하는 경향이 있기 때문입니다. 그러나 용도에 따라 특정 기능을 제공하는 다른 옵션도 있습니다.
이 제품은 퇴비, 팜, 젖은 풀, 잎과 같이 습하고 분쇄하기 어려운 폐기물을 처리하는 데 이상적입니다. 이러한 폐기물의 입자 크기는 사각 구멍 폐목재 파쇄기 스크린의 수평면이나 원형 구멍 스크린의 구멍 사이에 쌓여 스크린이 막히고 폐목재가 재순환되어 전체 생산성이 저하될 수 있습니다.
다이아몬드 모양의 메쉬 스크린은 재료를 다이아몬드 끝부분으로 유도하도록 설계되어 커터가 스크린을 통과해 미끄러져 들어가 쌓일 수 있는 재료를 제거하는 데 도움이 됩니다.
크로스바는 스크린 표면에 수평으로 용접되며(롤 펀칭 스크린과 대조적으로), 그 기능은 보조 모루와 유사합니다. 메시 스크린은 산업 목재 폐기물(예: 건설 폐기물) 처리 또는 토지 개간 작업과 같은 용도에 자주 사용되는데, 이러한 용도에서는 최종 제품 사양에는 그다지 신경을 쓰지 않지만 일반 목재 파쇄기보다는 더 많은 주의를 기울입니다.
직사각형 구멍의 기하학적 크기가 정사각형 구멍의 구조보다 크기 때문에 더 많은 목재 칩이 스크린을 통과할 수 있습니다. 그러나 최종 제품의 전반적인 농도에 영향을 미칠 수 있다는 잠재적인 단점이 있습니다.
육각형 스크린은 모서리 사이의 거리(대각선)가 직선 육각형 구멍보다 정사각형 구멍에서 더 크기 때문에 기하학적으로 더 일관된 구멍과 균일한 개구부를 제공합니다. 대부분의 경우 육각형 스크린을 사용하면 원형 구멍 구성보다 더 많은 재료를 처리할 수 있으며, 정사각형 구멍 스크린과 비교하여 유사한 목재 칩 생산 가치를 얻을 수 있습니다. 그러나 실제 생산성은 처리되는 재료의 종류에 따라 항상 달라진다는 점에 유의해야 합니다.
배럴 연삭기와 수평 연삭기의 절단 역학은 상당히 다릅니다. 따라서 수평 목재 연삭기는 특정 용도에서 원하는 최종 제품을 얻기 위해 특수한 스크린 설정이 필요할 수 있습니다.
수평 목재 분쇄기를 사용할 때 루르다는 정사각형 메쉬 스크린을 사용하고 방벽을 추가하여 최종 제품에서 대형 목재 조각이 생길 가능성을 줄이는 것을 권장합니다.
베젤은 화면 뒷면에 용접된 강철 조각입니다. 이러한 디자인 구성은 구멍이 적절한 크기가 되기 전에 긴 폐목 조각이 구멍을 통과하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
루르다에 따르면, 배플을 추가할 때 일반적으로 스틸 베젤의 길이는 구멍 지름의 절반이어야 합니다. 즉, 10.2cm(4인치) 화면을 사용할 경우 스틸 베젤의 길이는 5.1cm(2인치)가 되어야 합니다.
루르다는 계단형 스크린을 배럴 밀과 함께 사용할 수는 있지만 일반적으로 수평 밀에 더 적합하다고 지적했습니다. 계단형 스크린의 구성은 분쇄된 재료의 재순환을 줄이는 데 도움이 되기 때문이며, 재순환으로 인해 최종 제품이 덩어리진 목재 조각이 되는 경향이 있습니다.
목재 분쇄기를 사용하여 일회성 분쇄하는 것이 사전 분쇄 및 재분쇄 공정보다 비용 효율적인지에 대해서는 의견이 분분합니다. 마찬가지로, 효율성은 가공되는 재료의 종류와 필요한 최종 제품 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 나무 전체를 가공할 때, 일회성 분쇄 방식으로는 분쇄되는 원목 폐목재가 고르지 않기 때문에 일관된 최종 제품을 얻기가 어렵습니다.
루르다는 예비 시험 운전 시 데이터를 수집하고 연료 소비율과 최종 제품 생산량 간의 관계를 비교하기 위해 단방향 및 양방향 공정을 사용할 것을 권장합니다. 대부분의 가공업체는 대부분의 경우 2패스, 사전 분쇄 및 재분쇄 방식이 가장 경제적인 생산 방식이라는 사실에 놀랄 것입니다.
제조업체에서는 목재 가공 산업에서 사용되는 분쇄기 엔진을 200~250시간마다 유지 관리할 것을 권장하며, 이 기간 동안 스크린과 모루의 마모 여부를 점검해야 합니다.
목재 연삭기를 사용하여 일관된 품질의 최종 제품을 생산하려면 칼과 모루 사이의 거리를 일정하게 유지하는 것이 필수적입니다. 시간이 지남에 따라 모루의 마모가 증가하면 모루와 공구 사이의 공간이 넓어져 톱밥이 가공되지 않은 톱밥 사이로 스며들 수 있습니다. 이는 운영 비용에 영향을 미칠 수 있으므로 연삭기의 마모 표면을 유지하는 것이 중요합니다. 베르메르는 마모 징후가 눈에 띄면 모루를 교체하거나 수리하고, 망치와 톱니의 마모를 매일 점검할 것을 권장합니다.
커터와 스크린 사이의 공간은 생산 공정 중 정기적으로 점검해야 할 또 다른 부분입니다. 마모로 인해 시간이 지남에 따라 간격이 커질 수 있으며, 이는 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다. 간격이 커질수록 가공된 재료의 재활용으로 이어지고, 이는 최종 제품인 목재 칩의 품질, 생산성 및 연료 소비량 증가에도 영향을 미칩니다.
루르다는 "가공업체들이 운영 비용을 추적하고 생산성 수준을 모니터링하도록 권장합니다."라고 말했습니다. "변화를 인지하기 시작하면 마모될 가능성이 가장 높은 부품을 점검하고 교체해야 한다는 좋은 지표가 됩니다.
언뜻 보기에는 나무 그라인더 스크린이 서로 비슷해 보일 수 있습니다. 하지만 자세히 살펴보면 항상 그런 것은 아니라는 데이터가 드러날 수 있습니다. OEM 및 애프터마켓을 포함한 스크린 제조업체는 다양한 종류의 강철을 사용할 수 있으며, 표면적으로 비용 효율적이라고 생각되는 제품이 실제로는 더 비쌀 수 있습니다.
"베르메르는 산업용 목재 재활용 처리업체가 AR400 등급 강철로 제작된 스크린을 선택할 것을 권장합니다."라고 루르다는 말했습니다. "AR400 등급 강철은 T-1 등급 강철에 비해 내마모성이 더 뛰어납니다. T-1 등급 강철은 일부 애프터마켓 스크린 제조업체에서 자주 사용하는 원자재입니다. 검사 시에는 차이가 명확하지 않으므로 처리업체는 반드시 확인해야 합니다. 항상 질문해야 합니다."
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게시 시간: 2021년 9월 7일