목재 폐기물 처리업체는 목재 재활용 장비에서 원하는 최종 제품을 가장 잘 얻기 위해 스크린 구성을 선택할 때 다양한 고려 사항에 직면합니다. 스크린 선택 및 분쇄 전략은 사용되는 분쇄기 유형(수평 및 수직)과 처리되는 목재 폐기물 유형을 포함한 다양한 요인에 따라 달라지며, 이는 나무 종에 따라 달라집니다.
“저는 보통 고객에게 원형 그라인더(배럴)의 원형 스크린과 사각 그라인더의 정사각형 스크린(수평)에 대해 설명하지만 모든 규칙에는 예외가 있습니다.”라고 제조업체인 Vermeer Corporation의 환경 응용 전문가인 Jerry Roorda는 말했습니다. 목재 재활용 장비. "구멍의 기하학적 구조로 인해 배럴 밀에서 둥근 구멍이 있는 스크린을 사용하면 사각형 구멍 스크린보다 더 일관된 최종 제품을 생산할 수 있습니다."
화면 선택은 처리되는 재료 유형과 최종 제품 사양이라는 두 가지 주요 요소에 따라 변경될 수 있습니다.
Rurda는 “각 나무 종은 독특하며 다른 최종 제품을 생산할 것입니다.”라고 말했습니다. "나무 종류에 따라 분쇄에 다르게 반응하는 경우가 많습니다. 통나무의 질감에 따라 다양한 제품이 생산될 수 있고 이는 사용되는 스크린 유형에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문입니다."
원목 폐기물의 수분 함량도 최종 제품과 사용되는 스크린 유형에 영향을 미칩니다. 봄, 가을에는 폐목재를 같은 장소에서 분쇄할 수 있으나, 폐목재에 함유된 수분함량과 수액량에 따라 최종 제품이 달라질 수 있습니다.
수평 목재 분쇄기에서 가장 일반적으로 사용되는 스크린에는 원형 및 사각형 구멍이 있습니다. 왜냐하면 이 두 가지 기하학적 구성이 다양한 원자재에서 보다 균일한 칩 크기와 최종 제품을 생성하는 경향이 있기 때문입니다. 그러나 각각 애플리케이션에 따라 특정 기능을 제공하는 다른 옵션도 있습니다.
이는 퇴비, 야자나무, 젖은 풀, 나뭇잎 등 젖고 분쇄하기 어려운 폐기물을 처리하는 데 이상적입니다. 이들 자재의 입자크기는 사각구멍 폐목재세쇄기 스크린의 수평면이나 원형구멍 스크린의 구멍 사이에 쌓이게 되어 스크린이 막히게 되고 폐목재 순환이 이루어지게 되어 전체적인 생산성을 저하시킬 수 있다.
다이아몬드 모양의 메쉬 스크린은 재료를 다이아몬드 끝으로 안내하도록 설계되어 있어 커터가 스크린을 통해 미끄러질 수 있어 축적될 수 있는 유형의 재료를 제거하는 데 도움이 됩니다.
크로스바는 스크린 표면을 가로질러 수평으로 용접되며(롤링된 펀치 스크린과 반대), 그 기능은 보조 앤빌과 유사합니다. 메쉬 스크린은 산업 목재 폐기물(예: 건설 폐기물) 처리 또는 최종 제품 사양에 덜 주의를 기울이는 토지 개간 응용 분야와 같은 응용 분야에 자주 사용되지만 표준 목재 분쇄기보다 더 많이 사용됩니다.
직사각형 구멍 개구부의 기하학적 크기가 정사각형 구멍 개구부 구성에 비해 증가하므로 더 많은 목재 칩 재료가 스크린을 통과할 수 있습니다. 그러나 잠재적인 단점은 최종 제품의 전반적인 일관성이 영향을 받을 수 있다는 것입니다.
육각형 스크린은 모서리(대각선) 사이의 거리가 직선형 육각형 구멍보다 정사각형 구멍에서 더 크기 때문에 기하학적으로 더 일관된 구멍과 균일한 개구부를 제공합니다. 대부분의 경우 육각형 스크린을 사용하면 원형 구멍 구성보다 더 많은 자재를 처리할 수 있으며 사각형 구멍 스크린과 비교해도 비슷한 목재 칩 생산 가치를 달성할 수 있습니다. 그러나 실제 생산성은 처리되는 재료의 유형에 따라 항상 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
배럴 그라인더와 수평 그라인더의 절단 역학은 상당히 다릅니다. 따라서 수평 목재 분쇄기는 원하는 특정 최종 제품을 얻기 위해 특정 응용 분야에서 특별한 스크린 설정이 필요할 수 있습니다.
Roorda는 수평 목재 분쇄기를 사용할 때 정사각형 메쉬 스크린을 사용하고 배플을 추가하여 최종 제품으로 대형 목재 칩이 생산될 가능성을 줄이는 데 도움이 되도록 권장합니다.
베젤은 스크린 뒷면에 용접된 강철 조각입니다. 이 디자인 구성은 올바른 크기가 되기 전에 긴 스크랩 나무 조각이 구멍을 통과하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
Roorda에 따르면, 배플을 추가할 때 좋은 경험 법칙은 강철 연장 길이가 구멍 직경의 절반이어야 한다는 것입니다. 즉, 10.2cm(4인치) 스크린을 사용할 경우 스틸 베젤의 길이는 5.1cm(2인치)가 되어야 합니다.
Roorda는 또한 계단식 스크린을 배럴 밀과 함께 사용할 수 있지만 일반적으로 계단식 스크린 구성이 분쇄 재료의 재순환을 줄이는 데 도움이 되기 때문에 수평 밀에 더 적합하다고 지적했습니다. 이로 인해 종종 최종 제품으로 덩어리진 나무 조각이 생성되는 경향이 있습니다. .
일회성 분쇄를 위해 목재 분쇄기를 사용하는 것이 사전 분쇄 및 재분쇄 공정보다 비용 효과적인지에 대해서는 다양한 의견이 있습니다. 마찬가지로 효율성은 처리되는 재료의 유형과 필요한 최종 제품 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 나무 전체를 가공할 경우, 분쇄되는 원목 폐목재의 고르지 못한 특성으로 인해 일회성 방법으로는 일관된 최종 제품을 얻기가 어렵습니다.
Roorda는 데이터를 수집하고 연료 소비율과 최종 제품 생산 간의 관계를 비교하기 위해 예비 테스트 실행에 단방향 및 양방향 프로세스를 사용할 것을 권장합니다. 대부분의 가공업자는 대부분의 경우 2단계, 사전 분쇄 및 재분쇄 방법이 가장 경제적인 생산 방법일 수 있다는 사실에 놀랄 것입니다.
제조업체에서는 목재 가공 산업에 사용되는 그라인더 엔진을 200~250시간마다 유지 관리할 것을 권장하며, 이 기간 동안 스크린과 앤빌의 마모 여부를 점검해야 합니다.
목재 분쇄기를 통해 일관된 품질의 최종 제품을 생산하려면 칼과 모루 사이의 동일한 거리를 유지하는 것이 필수적입니다. 시간이 지남에 따라 앤빌의 마모가 증가하면 앤빌과 공구 사이의 공간이 늘어나 톱밥이 가공되지 않은 톱밥을 통과할 수 있습니다. 이는 운영 비용에 영향을 미칠 수 있으므로 그라인더의 마모 표면을 유지하는 것이 중요합니다. Vermeer는 명백한 마모 징후가 있는 경우 앤빌을 교체하거나 수리하고 해머와 톱니의 마모를 매일 확인할 것을 권장합니다.
절단기와 스크린 사이의 공간도 생산 과정에서 정기적으로 확인해야 하는 또 다른 영역입니다. 마모로 인해 시간이 지남에 따라 간격이 증가하여 생산성에 영향을 줄 수 있습니다. 거리가 멀어짐에 따라 가공된 재료의 재활용으로 이어지며 이는 최종 제품인 우드칩의 품질, 생산성 및 연료 소비 증가에도 영향을 미칩니다.
Roorda는 “가공업체가 운영 비용을 추적하고 생산성 수준을 모니터링하도록 권장합니다.”라고 말했습니다. “변화를 깨닫기 시작하면 일반적으로 마모되기 쉬운 부품을 점검하고 교체해야 한다는 좋은 지표가 됩니다.
언뜻 보기에 하나의 목재 분쇄기 스크린은 다른 스크린과 비슷해 보일 수 있습니다. 그러나 심층적인 조사를 통해 데이터가 공개될 수 있으며, 이는 항상 그런 것은 아님을 보여줍니다. OEM 및 애프터마켓을 포함한 스크린 제조업체는 다양한 유형의 강철을 사용할 수 있으며 표면적으로는 비용 효율적으로 보이는 것이 실제로는 더 많은 비용이 들 수 있습니다.
Roorda는 "Vermeer는 산업용 목재 재활용 가공업체가 AR400 등급 강철로 만든 스크린을 선택할 것을 권장합니다"라고 말했습니다. “T-1 등급 강철에 비해 AR400 등급 강철은 내마모성이 더 강합니다. T-1 등급 강철은 일부 애프터마켓 스크린 제조업체에서 자주 사용하는 원자재입니다. 검사 중에는 차이가 명확하지 않으므로 가공업체는 항상 질문을 하도록 해야 합니다.”
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게시 시간: 2021년 9월 7일