에폭시 바닥이 벗겨지는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?

에폭시 바닥 벗겨짐을 방지하는 방법

1. 첫째, 지반 기초가 적합하고 강도가 기준에 부합하며, 빈 검은콩이 없고, 건조하며, 물이 역류하지 않아야 합니다. 하부는 물 분리 처리를 하는 것이 좋습니다.

2. 바닥 처리 시, 꼼꼼하게 광택을 내고, 움푹 패인 곳, 재, 떨어질 곳을 깨끗이 청소해야 합니다. 바닥의 갈라진 틈은 조심스럽게 잘라내야 합니다.

3. 프라이머 도포 시에는 침투성이 강한 에폭시 프라이머를 사용하여 균일하게 도포해야 합니다. 특히, 콘크리트가 규격에 미달하는 등 지반의 결함이 있는 부위는 특히 세심하게 처리해야 합니다.

4. 스크레이핑 시 모르타르의 수지 함량(에폭시 수지 함량 75% 이상)을 높여야 합니다. 너무 낮으면 가루가 되어 떨어지기 쉽습니다. 대부분의 박리 현상은 압축 과정에서 수지 함량이 감소하여 발생합니다. 균열, 균열, 그리고 결함이 있는 지반은 에폭시 수지와 모래(80% 이하의 석영 모래)로 보수해야 하며, 180% 이상의 분말은 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 균열이 발생하여 보수가 실패할 수 있습니다. (콘크리트 비팅에는 고운 모래 대신 돌을 사용하는 원칙이 필요합니다.)

5. 난방 없이 겨울철 공사를 최대한 피하세요(필요한 경우 팽창 조인트에 대한 특별 처리를 하는 것이 좋습니다).

내마모성 바닥재와 경화제 바닥재의 차이점은 무엇입니까?

연삭 바닥은 내마모성 골재 바닥이라고도 하며, 금속 몰드(사포 내마모 바닥)와 비금속 내마모 바닥으로 나뉩니다. 콘크리트 타설 후 표면에 사포 골재 층을 도포하여 내마모성을 향상시키는 방식입니다.

경화 바닥재(hardening floor)라고도 불리는 경화 바닥재는 콘크리트 내부로 침투하여 재료의 반응을 통해 콘크리트 내부 구조를 변화시켜 경도와 광택을 높이는 콘크리트 밀봉 및 경화제의 일종입니다. 두 시공 공정 사이에는 큰 차이점이 있습니다. 내마모성 바닥재: 시공 과정에서 내마모성 골재가 콘크리트 표면에 완전히 침투하여 시공과 콘크리트 시공이 동시에 진행됩니다. 시공 및 콘크리트 타설이 완료되면 최종 결과물은 콘크리트의 외관입니다. 내마모성 바닥재는 일반 콘크리트 바닥재에 비해 경도가 높고 풍화, 분쇄, 산화, 표면 거칠기, 먼지 발생, 산 및 알칼리 저항성, 기름 오염 저항성 등의 문제가 적습니다.

콘크리트 실링 경화제 바닥: 시공 시 콘크리트는 시공 전 완전히 굳어야 하며, 완전히 건조된 후 시공해야 합니다. 일반적으로 콘크리트 시공 후 약 20일 정도 양생 후 경화제를 시공합니다. 경화제는 콘크리트에 완전히 침투하여 콘크리트와 일체화되며, 최종 제품 또한 콘크리트의 원래 모습을 유지합니다. 이때 콘크리트는 치밀한 구조를 형성하여 침투, 압축, 내마모성, 산 및 알칼리 부식에 강하고, 재 발생이나 유지 보수가 필요 없습니다. 가장 큰 차이점은 내마모성 바닥재에 고화시켜 더 나은 효과와 더 긴 수명을 얻을 수 있다는 것입니다. 고화된 바닥재는 내마모성 바닥재와는 전혀 다른 특성을 지닙니다.

일반적인 에폭시 수지 바닥을 실외에 사용할 수 있나요?

실내에서 아름다운 에폭시 바닥을 흔히 볼 수 있습니다. 하지만 에폭시 바닥 페인트를 실외에 시공할 경우, 많은 고객들이 에폭시 바닥 페인트의 효과 저하에 대해 불평하기 시작합니다. 사실 에폭시 바닥 페인트 자체가 좋지 않다는 것이 아니라, 에폭시 바닥 페인트 시공이 환경적 요인의 영향을 받는다는 것입니다. 또 다른 요인은 에폭시 바닥 코팅재의 부적절한 선택과 시공 설계입니다. 따라서 고객들은 에폭시 바닥 코팅에 대해 잘못된 인식을 가지고 있습니다.

에폭시 바닥 코팅이 실외 디스플레이에 적합하지 않은 이유는 다음과 같습니다.

1. 에폭시 바닥 페인트는 내후성이 좋지 않습니다. 에폭시 수지는 최소 두 개의 에폭시기로 구성되어 있고, 에폭시 사슬이 장시간 자외선에 노출되면 쉽게 끊어져 에폭시 바닥 표면의 균열, 박리, 분화 등의 손상을 초래하기 때문입니다. 따라서 많은 에폭시 바닥 코팅은 옥외에서 잘 보이지 않습니다.

2. 에폭시 바닥 페인트는 그 자체로 뛰어난 기능성을 가지고 있습니다. 뛰어난 내압성, 내식성 등의 기능을 갖추고 있으며, 특히 금속 소재와의 접착력이 뛰어납니다. 에폭시 바닥 페인트를 실내에 시공하는 것이 가장 효과적입니다.

3. 에폭시 바닥 도료는 실용적인 기능을 가지고 있지만, 경화 시간이 길어 실외에서 시공할 경우 외부 환경의 영향을 받아 좋은 효과를 얻을 수 없습니다. (예를 들어, 바람으로 인해 경화 전 상도 도료에서 떨어지는 이물질이 상도 도료에 달라붙어 미관에 영향을 줄 수 있습니다. 여름철 고온, 직사광선, 예측 불가능한 뇌우 등은 상도 도료의 도막 형성에 영향을 미칩니다.) 또한, 에폭시 바닥은 내후성이 약하고 자외선에 의해 변색되기 쉽습니다.

결론: 에폭시 바닥 코팅은 실외 시공이 완전히 불가능한 것은 아닙니다. 자외선 차단 기능이 있어 실외 시공에 더 적합한 아크릴 또는 변성 폴리우레탄 에폭시 바닥 코팅이 있습니다. 마지막으로, 에폭시 바닥 페인트 시공팀은 전문적인 시공 계획을 제공하여 에폭시 바닥 페인트가 더욱 뛰어난 외관 효과를 낼 수 있도록 해야 합니다.

에폭시 바닥이란?

에폭시 바닥재(일반적으로 에폭시 수지 바닥재라고 함)는 에폭시 수지를 바인더로 사용하고, 중탄산칼슘 분말, 석영 모래 등의 골재와 충전재, 그리고 경화제를 사용하여 만든 새로운 기능성 바닥재입니다. 에폭시 바닥재는 뛰어난 장식성과 기능성을 갖춘 바닥재입니다. 코팅 계열에 속하며, 고품질 제품입니다. 색상과 강도가 우수합니다. 시공 후 바닥면이 매끄럽고 깨끗하며, 시공 후 다양한 용도로 활용 가능합니다.

2. 에폭시 바닥의 적용 범위는 무엇입니까?

생산 작업장, 무진공 작업장, 창고, 정전 및 방폭 작업장, 창고, 사무실, 지하 차고 및 특수 요구 사항이 있는 기타 구역.

3. 에폭시 바닥에는 여러 유형이 있습니다.

가. 에폭시 평면코팅 바닥(일반 작업장 방진, 환경요구사항 높지 않은 곳).

b. 에폭시 자체 수평 조절 바닥(먼지 없는 작업장, 작업장에 대한 높은 정화 요구 사항이 있는 산업 생산 구역).

c. 에폭시 정전기 방지 바닥(전자 산업 제조 작업장의 정전기 방지 요구 사항).

d. 에폭시 모르타르 내마모성 바닥(공장 내 작업장, 창고, 통로, 지하 주차장 및 기타 중량물 작업이 이루어지는 구역).

4. 에폭시 바닥의 두께는 어떻게 되나요? 에폭시 바닥의 종류에 따라 바닥 두께는 0.5mm에서 5mm까지 다양합니다. 그러나 산업용 바닥의 두께 설계는 다양한 상황을 고려해야 합니다.

5. 에폭시 바닥의 가격은 얼마인가요?

a. 에폭시 수지 셀프 레벨링 바닥재: 색상과 두께에 따라 일반적인 셀프 레벨링 가격은 45~120위안/m²입니다. 이 견적보다 낮은 경우는 드물지만, 특별 요청 시에는 이 견적보다 훨씬 높습니다.

b. 에폭시 모르타르 바닥: 에폭시 모르타르의 두께는 일반적으로 1.00mm 이상이며, 견적은 일반적으로 30~60위안/m²입니다. 물론 다른 요청 사항은 변동이 없습니다. 두께가 두꺼울수록 견적도 높아집니다. 100위안 이상, 심지어 200위안 이상인 현상은 해결되지 않습니다.

c. 단순 에폭시 평면 코팅: 중간 코팅 모래 제거 과정이 생략되고, 심지어 중간 코팅 퍼티 층이 없는 제품도 있기 때문에 견적이 매우 낮아 일반적으로 약 25위안/m², 심지어 18위안/m²까지 낮습니다. 하지만 단일 제품 가격이라는 점에서 이러한 유형의 바닥재는 가격은 저렴하지만 사용 주기가 매우 짧아 장기적인 해결책이 될 수 없습니다. d. 에폭시 스키드 레인: 지하 주차장의 경우 두께가 3mm 이상입니다. 요청에 따라 일반적인 견적은 120위안에서 180위안/m²입니다.

e. 정전기 방지 에폭시 바닥재: 평면 코팅형과 셀프 레벨링형 두 가지 유형이 있지만, 평면 코팅형은 정전기 방지 성능이 약하므로 여기서는 언급하지 않습니다. 표준형 이상 셀프 레벨링 정전기 방지 바닥재의 시세는 일반적으로 120위안/m² 이상입니다.

f. 컬러 샌드 에폭시 바닥/플로팅 샌드 에폭시 바닥: 특수 장식 효과를 지닌 고강도 내마모성 에폭시 수지 바닥재로, 표준 수준이 높고 가격도 높아 150위안/m² 이상입니다.

g. 수성 에폭시 바닥재 견적: 수성 에폭시 바닥재의 셀프 레벨링 기술은 완벽하지 않지만, 모르타르 평탄 코팅 방식은 능숙하게 활용되고 있습니다. 동일 규격에서 용제형 및 무용제형보다 약간 높은 편이며, 단가는 30~100위안/m²입니다.

5. 에폭시 바닥재는 내유성이 있나요? 일반 엔진오일, 기어 오일 등 누수 방지 효과가 있습니다.

6. 에폭시 바닥재는 산과 알칼리에 강합니까? 약간의 산과 알칼리에 강하며, 너무 오래 지속되지 않습니다. 특수 에폭시 방식 바닥재가 있습니다.

7. 에폭시 바닥재를 실외에서 사용할 수 있나요? 일반적으로 실외 사용은 권장하지 않습니다. 프라이머와 상도 도료를 선택하여 내후성을 높일 수 있습니다.

8. 에폭시 바닥은 독성이 있나요? 에폭시 재료에는 독성 물질이 포함되어 있지만, 경화 후 에폭시 바닥은 일반적으로 인체에 무해합니다.

넓은 면적의 매우 평평한 바닥을 만드는 방법은?

지면의 평탄도는 바닥 공사의 품질을 측정하는 기준 중 하나이며, 지면의 사용에 큰 영향을 미칩니다. 지면이 평평하면 사람들에게 많은 불편을 초래합니다. 따라서 매우 평탄한 바닥을 만드는 것이 필수적이며, 지면의 평탄도가 좋을수록 바닥 시공에도 도움이 되고, 지반 효과도 좋아집니다.

그렇다면 바닥 공사에서 매우 평평한 바닥을 만드는 방법은 무엇일까요?

1. 시공 인력은 기술력과 경험이 풍부하며, 바닥 연삭기를 능숙하게 조작하고 제어할 수 있어 지면 평탄도 시공에 더욱 유리합니다.

2. 바닥 연삭기를 사용하면 지능형 바닥 연삭 기술이 보행 속도와 속도를 자유롭게 조절할 수 있으며, 다른 작업자도 동일한 연삭 효과를 얻을 수 있으므로 바닥 연삭기가 인간의 주관적인 영향으로 깊고 얕은 땅을 연삭하는 것을 방지할 수 있습니다.

3. 바닥 측정 도구(가이드 룰, 촉침, 가이드 룰, 촉침)를 함께 사용하여 지면의 평탄도를 측정할 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하여 시공 전과 시공 중에 지면을 측정하여 어떤 바닥 그라인더로 지면을 더 낮게, 어떤 바닥 그라인더로 더 높게 연마해야 하는지 파악할 수 있습니다.

매우 평평한 바닥을 만드는 과정에서는 지면의 평탄도가 점점 더 좋아지도록 많은 주의를 기울여야 합니다.

9. 안전 요구 사항 바닥이 오일 환경이나 경사로에 있는 경우 미끄럼 방지 바닥을 선택해야 합니다. 주유소, 오일 저장소 및 기타 특수 장소에서는 정전기 방지, 방폭형을 선택해야 합니다.

10. 기계적 성능 요구 사항은 다음과 같습니다.

a. 내마모성: 바닥을 사용할 때 어떤 차량이 통행할 것인가; 에폭시 바닥의 내마모성은 2.3이다;

b. 압력 저항성: 바닥이 사용 시 얼마나 많은 하중을 견딜 수 있는가.

c. 충격 저항성: 충격력으로 인해 바닥이 벗겨지지 않습니다.

바닥 그라인더가 바닥에 닿기 너무 세다면 어떻게 해야 하나요?

바닥 연삭기는 콘크리트 바닥 연삭에 특화된 기계 장비입니다. 바닥을 연삭, 평탄화, 광택 처리하여 바닥 표면의 부착물과 느슨한 층을 제거할 수 있습니다. 하지만 실제 콘크리트 지반 조건은 서로 다르며, 연약하거나 단단하거나, 재가 있거나, 손상되었거나, 고르지 않은 등 다양한 종류가 있습니다. 단단한 지반에 경도가 너무 높으면 바닥 연삭기조차 작동할 수 없습니다. 이 경우 어떻게 처리해야 할까요?

1. 기계의 무게와 압력을 높이려면 대형 바닥 그라인더로 바꾸거나 무거운 철을 넣을 수 있습니다.

2. 부드러운 연마재, 더 날카로운 연마재 또는 같은 수의 낮은 연마재를 사용하세요.

3. 바닥연삭기의 회전속도와 전진속도를 줄이세요.

4. 젖은 콘크리트 표면 또는 습식 연삭.

바닥연마제, 연마제 등 재료를 지반에 맞게 선택하여 바닥 시공을 용이하게 해야 합니다.

경화제 바닥 시공을 위한 도구 및 시공 단계

경화제 바닥재는 현재 바닥재 업계에서 가장 각광받는 제품입니다. 느슨한 콘크리트 바닥, 낮은 경도, 약한 충격 저항성의 단점을 개선할 수 있으며, 지하 차고, 물류 창고, 공장 작업장 등 다양한 장소에 적합합니다. 경화제 바닥재의 성능은 매우 뛰어납니다. 많은 사람들이 인테리어 공사 시 새 바닥을 경화제 바닥재로 교체하고 싶어 하지만, 어떻게 시작해야 할지, 경화제 바닥 시공에 필요한 도구와 시공 단계에 대해 잘 알지 못하는 경우가 많습니다. 이제 경화제 바닥 시공에 필요한 도구와 시공 단계에 대해 알아보겠습니다.

1. 경화제 바닥 시공 도구

경화제 바닥을 건설할 때 일반적으로 바닥 연삭기, 산업용 진공 청소기 및 푸시 워터 스크레이퍼, 핸드 밀 및 모서리 광택기, 수지 연마 디스크 및 다이아몬드 연마 디스크, 청소 패드 및 고속 광택 장비, 빗자루 및 먼지 밀기, 물뿌리개 또는 분무기, 물뿌리개 또는 분무기, 혼합 통 및 트롤리가 필요합니다.

이러한 도구에는 땅을 청소하고, 경화제를 솔질하고, 땅을 청소하고, 땅을 갈아내는 등의 단계가 포함되며, 이는 건설 과정에서 없어서는 안 될 작업입니다.

2. 경화제 바닥 시공 단계

1. 기초면 청소: 기초면의 먼지, 이물질, 오염 물질을 깨끗이 제거합니다. 균열이나 움푹 패인 곳은 시멘트 모르타르로 보수합니다.

2. 바닥의 거친 분쇄: 바닥 분쇄기를 사용하여 50, 80, 100메시 다이아몬드 조각을 분쇄한 후 바닥의 먼지를 청소합니다.

3. 1차 경화: 경화제와 물을 1:5 비율로 혼합한 후, 롤러를 사용하여 바탕면에 경화제 용액을 솔질하고 2시간 동안 바탕면이 젖도록 합니다. 50, 150, 300, 500 메시 레진 연마판을 사용하여 연마한 후, 먼지를 제거하고 바탕면을 건조시킵니다.

4. 2차 ​​양생: 지면이 마르면 롤러를 이용하여 양생제를 바탕면에 다시 고르게 펴 바르고, 2시간 정도 기다린 후 1000메시 고투척 패드를 이용하여 지면을 빠르게 갈아내고 바탕면의 골재를 갈아낸 후 지면을 깨끗이 정리합니다.

5. 미세 분쇄: 500메쉬 수지 분쇄판을 사용하여 바닥면을 빠르고 균일하게 분쇄하여 매끈하게 만듭니다.

6. 미세 분쇄: 레진 드라이 분쇄 아이 마스크 분쇄물을 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ 번갈아 가며 사용하여 분쇄물이 돌처럼 밝아질 때까지 분쇄합니다.

7. 지면 청소: 전문 산업용 진공 청소기를 사용하여 지면을 청소한 후 유지 관리를 수행할 수 있습니다.

시멘트 바닥 경화 공사를 위해 준비해야 할 도구는 무엇입니까?

요즘 시멘트 바닥의 강도가 부족하고, 먼지와 모래가 쉽게 쌓이는 문제가 특히 심각합니다. 많은 공장 작업장, 지하 차고, 물류 창고에서 이러한 문제에 직면하여 해결책을 모색하기 시작했습니다. 현재 가장 널리 사용되는 해결책은 시멘트로 지반을 다져 굳은 바닥을 밀봉하고 지반의 강도와 경도를 높이는 것입니다. 많은 사람들이 비용 절감을 위해 직접 자재를 구매하지만, 시공에 필요한 도구와 시공 기술에 대해서는 잘 알지 못합니다. 이 글에서는 시멘트 바닥 경화 시공에 필요한 도구와 시공 기술을 알려드립니다.

1. 바닥 연삭기. 바닥 공사를 광택하려면 6헤드 및 12헤드 연삭기를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 산업용 진공청소기 또는 푸시 와이퍼. 분쇄 시 발생하는 먼지와 오물을 청소하는 데 사용됩니다.

3. 핸드 그라인더와 코너 그라인더. 그라인더로 연마할 수 없는 부분은 핸드 그라인더와 코너 그라인더로 연마할 수 있습니다.

4. 수지 연삭판과 다이아몬드 연삭판. 주로 연삭 및 연마에 사용되며, 두 연삭기 모두 연삭기와 함께 사용됩니다.

5. 백제 패드와 고속 연마 장비. 주로 굳은 바닥을 연마하는 데 사용되며, 효과가 더 좋습니다.

6. 빗자루와 먼지 제거. 빗자루는 지반 기초를 청소하는 데 사용되며, 먼지 제거기는 주로 콘크리트 실링제와 광택제를 고르게 도포하는 데 사용됩니다.

7. 스프링클러 또는 분무기. 광택 단계에서는 이 두 가지 도구를 사용하여 바닥 광택제를 분사합니다.

8. 공사 표지판. 주로 공사 현장을 보호하고, 타인에게 공사 현장 출입을 금지하여 바닥 손상이나 사고를 예방하는 데 사용됩니다.

9. 배칭 버킷 및 핸드 트레일러. ​​넓은 공사 면적의 경우, 트롤리를 장착하면 페인트 버킷을 트롤리 위에 올려놓을 수 있어 분무 효율을 높일 수 있습니다.

시멘트 바닥 경화 공사를 위해 준비해야 할 도구는 무엇입니까?

요즘 시멘트 바닥의 강도가 부족하고, 먼지와 모래가 쉽게 쌓이는 문제가 특히 심각합니다. 많은 공장 작업장, 지하 차고, 물류 창고에서 이러한 문제에 직면하여 해결책을 모색하기 시작했습니다. 현재 가장 널리 사용되는 해결책은 시멘트로 지반을 다져 굳은 바닥을 밀봉하고 지반의 강도와 경도를 높이는 것입니다. 많은 사람들이 비용 절감을 위해 직접 자재를 구매하지만, 시공에 필요한 도구와 시공 기술에 대해서는 잘 알지 못합니다. 이 글에서는 시멘트 바닥 경화 시공에 필요한 도구와 시공 기술을 알려드립니다.

1. 바닥 연삭기. 바닥 공사를 광택하려면 6헤드 및 12헤드 연삭기를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 산업용 진공청소기 또는 푸시 와이퍼. 분쇄 시 발생하는 먼지와 오물을 청소하는 데 사용됩니다.

3. 핸드 그라인더와 코너 그라인더. 그라인더로 연마할 수 없는 부분은 핸드 그라인더와 코너 그라인더로 연마할 수 있습니다.

4. 수지 연삭판과 다이아몬드 연삭판. 주로 연삭 및 연마에 사용되며, 두 연삭기 모두 연삭기와 함께 사용됩니다.

5. 백제 패드와 고속 연마 장비. 주로 굳은 바닥을 연마하는 데 사용되며, 효과가 더 좋습니다.

6. 빗자루와 먼지 제거. 빗자루는 지반 기초를 청소하는 데 사용되며, 먼지 제거기는 주로 콘크리트 실링제와 광택제를 고르게 도포하는 데 사용됩니다.

7. 스프링클러 또는 분무기. 광택 단계에서는 이 두 가지 도구를 사용하여 바닥 광택제를 분사합니다.

8. 공사 표지판. 주로 공사 현장을 보호하고, 타인에게 공사 현장 출입을 금지하여 바닥 손상이나 사고를 예방하는 데 사용됩니다.

9. 배칭 버킷 및 핸드 트레일러. ​​넓은 공사 면적의 경우, 트롤리를 장착하면 페인트 버킷을 트롤리 위에 올려놓을 수 있어 분무 효율을 높일 수 있습니다.

시멘트 바닥의 노화, 재, 모래를 어떻게 처리하나요?

공장, 특히 기계 공장에서는 지게차가 왕복 주행할 때 외부의 힘에 의한 마찰이나 충격, 그리고 화학 물질이나 기름에 의한 침식이 빈번하게 발생합니다. 또한 시멘트 바닥재의 사용 수명은 비교적 짧습니다. 노화와 풍화 작용으로 시멘트 바닥에 재와 모래, 변색, 함몰, 균열, 구멍, 손상 등 여러 가지 문제가 빠르게 발생하기 때문에, 적절한 시기에 연삭 및 양생하는 양생 시공 기술이 필수적입니다.

바닥 고화는 먼지 없는 지반 시공 기술로, 지면의 먼지와 모래 문제를 해결하고 먼지 없는 건강한 작업 환경을 조성합니다. 주요 바닥재는 콘크리트 양생제로, 콘크리트의 시멘트와 반응하여 팽창과 수축 없이 안정적인 화학 제품(CSH)을 생성하여 전체 바닥을 더욱 촘촘하고 견고하게 만듭니다. 또한, 지능형 바닥 연삭기를 사용하여 연삭 및 연마 작업을 통해 고경도, 고밀도, 고휘도 콘크리트 양생 바닥을 얻을 수 있습니다. 지면의 먼지와 모래 문제를 근본적으로 해결하여 지면의 내마모성과 압축 저항성을 향상시킬 뿐만 아니라 내구성도 향상시킵니다.

응고 건설 기술을 이용한 시멘트 지반 처리 단계는 다음과 같습니다.

1. 바닥면 청소: 바닥 쓰레기를 청소하고, 바닥 상태를 확인하고, 팽창나사 및 기타 단단한 물질을 제거합니다.

2. 거친 연삭 및 레벨링

금속 연삭판이 장착된 지능형 바닥 연삭기를 사용하여 콘크리트 표면이 균일하고 매끄러워질 때까지 바닥을 건조 연삭하고 바닥의 먼지를 청소합니다.

3. 콘크리트 양생제 침투

경화제를 바르기 전에 진공 청소기로 바닥을 청소하거나, 먼지 제거기로 바닥을 청소한 후 콘크리트 경화제를 분사합니다.

4. 미세 분쇄

콘크리트 경화제가 완전히 건조된 것을 확인한 후, 지능형 바닥 연삭기와 수지 연삭판을 사용하여 바닥을 더욱 연삭하고 거칠게 연마합니다.

5. 미세 던지기

깨끗하고 마른 먼지로 바닥을 깨끗이 밀어낸 후 고속 연마 패드로 닦아내세요. 보호제를 솔질한 후 연마를 진행하면 밝기가 더 높아집니다.

바닥 공사를 위해 준비해야 할 도구는 무엇입니까?

양생 바닥은 콘크리트 실링 양생제 재료에 세척, 연마 등 다양한 시공 기술을 더하여 내마모성, 내압성, 미관, 방진, 손쉬운 청소 및 유지 보수 등의 장점을 지닌다는 것은 누구나 알고 있습니다. 양생 바닥은 다양한 바닥에 널리 사용되고 있습니다. 이 글에서는 양생 바닥 시공에 필요한 도구와 장비를 소개하여 여러분께 도움이 되기를 바랍니다.

1. 바닥 연마기. 바닥 광택 작업을 위해 소형 연마기에는 6개의 연마 헤드가 있고, 대형 연마기에는 12개의 연마 헤드가 있습니다.

2. 산업용 진공청소기 또는 푸시 와이퍼. 광택 작업 후 바닥에 쌓인 오물을 청소해야 합니다. 푸시 빗자루나 진공청소기를 사용할 수 있습니다.

3. 핸드 그라인더 또는 코너 그라인더. 모서리 등 연마가 어려운 부분은 이 장비로 연마해야 합니다.

4. 수지 연삭판과 다이아몬드 연삭판. 수지 연삭판은 주로 연삭 및 연마에 사용되는 반면, 다이아몬드 연삭판은 주로 고르지 않은 지면의 연삭에 사용됩니다.

5. 백지 패드와 고속 연마 장비. 바닥 연마가 완료되는 단계에서 백지 패드와 고속 연마제를 사용하면 효과가 더 좋습니다.

6. 빗자루와 먼지 제거. 빗자루는 지반 기초를 청소하는 데 사용되며, 먼지 제거기는 주로 콘크리트 실링 경화제와 광택제를 고르게 밀어내는 데 사용됩니다.

7. 스프링클러 또는 분무기. 바닥 광택 경화 단계에서 바닥 광택제를 분사하는 데 이 장비가 필요합니다.

8. 공사 표지판. 주로 공사 현장을 보호하고, 공사 구역에 출입하여 공사에 영향을 미치지 않도록 다른 사람에게 알리는 데 사용됩니다.

9. 배칭 버킷 및 핸드 트레일러. ​​대규모 공사의 경우, 대형 버킷을 핸드 트레일러에 장착하면 살포 효율이 비교적 높습니다.

바닥 연마기의 품질을 어떻게 판단하나요?

바닥 시공에는 바닥 연삭기라는 기계 장비가 사용됩니다. 좋은 바닥을 만들기 위해서는 기술, 이론, 그리고 경험이 매우 중요합니다. 기계 선택 또한 매우 중요합니다. 좋은 바닥을 만들기 위해서는 좋은 기계가 필수적입니다.

그렇다면 바닥 연마기의 품질은 어떻게 판단할까요?

1. 업무 효율성

작업 효율성은 주요 기계의 중요한 지표로, 건설 비용과 이익에 직접적으로 관련됩니다.

2. 제어 가능성

제어성은 바닥연삭기의 작동과정이 안정적인지, 작업자의 노동강도가 적절한지 여부이다.

3. 신뢰성

신뢰성은 기계 장비의 고장률과 작동의 안정성을 말합니다.

4. 시공 결과

시공 결과는 바닥연삭기로 연삭한 후의 지면이 평탄도, 광택도, 투명도에 효과적인지 여부입니다.

바닥 페인트의 수명을 연장하는 방법

바닥 페인트의 수명 연장 방법: 첫째, 에폭시 바닥 페인트를 정상적으로 사용할 경우 경제적인 일반 에폭시 바닥 페인트나 압력 모르타르를 사용할 수 있습니다. 에폭시 바닥 페인트의 두께는 0.5mm~3.0mm로 3~5년 이상 사용할 수 있습니다. 두께가 두꺼워질수록 사용 수명도 늘어납니다. 둘째, 압력이 필요한 공장에서는 5~10톤 지게차를 사용하는 경우가 많습니다. 따라서 제품 설계 시 두께를 두껍게 하는 것이 필수적입니다. 에폭시 바닥 코팅에 석영 모래나 다이아몬드 골재를 첨가하면 압축 및 충격 저항성을 향상시켜 제품 사용 효율을 높일 수 있습니다. 셋째, 기계 공장의 유류 오염, 화학 공장의 용제 등 부식 방지 측면에서 모든 제품은 부식 방지 요건을 충족해야 하며, 제품 성능 향상을 위해 다양한 경화제가 필요합니다. 경화제는 부식 방지, 내열성, 저온 경화 특성을 가지고 있습니다. 부식 방지 요건이 고객에게 더 친화적인 경우에는 에폭시 수지를 사용하는 것이 좋습니다. 변성 비닐 에스테르 바닥재는 특수 요구 사항을 충족합니다. 고객의 요구 사항에 따라 다양한 경화 제품을 선택하고, 우수한 에폭시 수지를 추가하여 다양한 기술 사양 및 지표를 달성할 수 있습니다. 넷째, 바닥 코팅의 사용 수명을 향상시키는 요인은 다음과 같습니다. 지게차, 수레, 탄성 고무 바퀴 등 사용자의 올바른 사용 방법, 바닥에 딱딱한 물체를 긁지 않는 것, 바닥 코팅 생산 공정에 경화제를 첨가하는 것, 좋은 경화제를 사용하거나 코팅의 고형분 함량을 높이는 것 등입니다. 이를 통해 제품의 사용 수명과 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한, 배합 시스템을 통해 문제를 해결할 수 있으며, 배합에 대한 독창적인 견해를 가지고 있습니다.

굳은 바닥을 시공하기 위해 어떤 준비를 해야 합니까?

콘크리트 실링 경화제 바닥재의 개발로 이 산업에 뛰어드는 사람들이 점점 더 많아지고 있습니다. 내마모성, 내압축성, 미관, 방진, 손쉬운 청소 및 유지 관리 등의 장점으로 경화제 바닥재는 널리 사용되고 있습니다. 그렇다면 경화 바닥 시공을 위해 어떤 준비가 필요할까요? 하나씩 소개해 드리겠습니다.

1. 바닥 연마기. Maxkpa m-760은 효율적이고 내구성이 뛰어납니다. 바닥 경화에 필수적인 도구입니다.

2. 산업용 진공청소기 또는 푸시 와이퍼. 광택 작업 후 바닥에 쌓인 오물을 청소해야 합니다. 푸시 빗자루나 진공청소기를 사용할 수 있습니다.

3. 핸드 그라인더 또는 코너 그라인더. 모서리 등 연마가 어려운 부분은 이 장비로 연마해야 합니다.

4. 수지 연삭판과 다이아몬드 연삭판. 수지 연삭판은 주로 연삭 및 연마에 사용되는 반면, 다이아몬드 연삭판은 주로 고르지 않은 지면의 연삭에 사용됩니다.

5. 고속 연마 장비. 바닥 연마 경화 단계에서 백제 패드와 고속 연마제를 사용하면 효과가 더 좋습니다.

6. 빗자루와 먼지 제거. 빗자루는 지반 기초를 청소하는 데 사용되며, 먼지 제거기는 주로 콘크리트 실링 경화제와 광택제를 고르게 밀어내는 데 사용됩니다.

7. 스프링클러 또는 분무기. 굳은 바닥의 광택 및 염색 단계에서 바닥 광택제와 염료를 분사하는 데 필요한 장비입니다.

8. 공사 표지판. 주로 공사 현장을 보호하고, 공사 구역에 출입하여 공사에 영향을 미치지 않도록 다른 사람에게 알리는 데 사용됩니다.

그러면, 콘크리트 바닥 시공을 위해 어떤 준비가 필요한지 소개해 드리겠습니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다.

콘크리트 실링 및 경화제 바닥을 사용하는 것이 왜 인기가 많은가요?

과학 기술의 급속한 발전으로 인해, 굳은 바닥재는 점점 더 보편화되고 있습니다. 굳은 바닥재가 사람들의 마음속 깊이 뿌리내리고 삶의 필수적인 부분이 될 수 있는 이유는 무엇일까요? 오늘은 굳은 바닥재가 대중의 관심을 끌 수 있는 이점에 대해 이야기해 보겠습니다.

우선, 대중의 관심을 끌 수 있는 것은 견고하고 내마모성입니다. 경화제는 지반 속 물질과 반응하여 단단한 물질을 형성하여 지반의 구조적 틈을 막아 콘크리트 표면의 경화 및 내마모성을 크게 향상시키고, 대리석과 같은 장기적인 보호층을 형성합니다. 경도와 내마모성은 모스 경도 6~8도에 도달할 수 있습니다.

두 번째는 철저한 방진 기능입니다. 굳은 바닥은 땅속의 소금과 결합하여 땅과 일체화되어 먼지 발생을 완벽하게 방지합니다. 또한, 밝은 미끄럼 방지 기능을 갖추고 있어, 경화제를 땅에서 제거하면 지면에 매력적인 밝은 미끄럼 방지 효과가 나타나며, 지연 시공 후에는 표면의 외부 조명이 더욱 밝아집니다.

마지막으로 친환경 기능을 제공합니다. 무색, 무미, 무용제인 경화제는 오늘날의 환경 보호, 건강, 안전 개념에 부합하며, 시공이 간단하고 무독성, 무취이며, 생산 및 시공이 간편하고 신속하게 사용할 수 있기 때문에 오래되고 품질이 낮은 콘크리트 표면 문제를 쉽게 개선할 수 있습니다.

요약하자면, 콘크리트 양생 바닥은 안전하고 환경 보호적이며, 아름답고 실용적이고, 땅을 오랫동안 사용할 수 있습니다. 그래서 대부분의 소유주들이 선호하는 것입니다. 지구를 보호하는 것은 모두의 책임입니다. 친환경 양생 바닥은 그만한 가치가 있습니다! 서두르세요!!

콘크리트 바닥에 다시 바닥 공사를 해야 하는 이유는 무엇인가요?

바닥에 대해 잘 모르는 사람들은 종종 바닥 공사에 왜 돈을 써야 하는지 묻습니다. 공장 건물을 지을 때 이미 콘크리트를 시공했는데, 왜 그 위에 실링 경화제 바닥재를 시공해야 합니까? 사실 바닥은 콘크리트가 제공할 수 없는 토양 보호 및 환경 보호 기능을 제공하는 데 그치지 않습니다. 이제 톈진 컴포트가 그 이유를 간략하게 설명해 드리겠습니다.

바닥재의 중요성을 이해하기 전에, 우리가 흔히 이야기하는 콘크리트에 대해 먼저 이해해야 합니다. 콘크리트는 시멘트, 천연 암석, 모래를 물과 섞어 일정 시간 동안 굳힌 재료입니다. 콘크리트는 겉보기 밀도에 따라 중량 콘크리트, 일반 콘크리트, 경량 콘크리트로 나눌 수 있습니다. 이 세 가지 콘크리트의 차이점은 골재의 차이입니다. 콘크리트는 경도가 좋지만, 콘크리트 자체에 기공이 많고 물과 알칼리성 물질을 포함하고 있어 내마모성과 압축 저항성이 상대적으로 약합니다. 예를 들어, 공장이나 창고에서는 지게차와 중장비가 많이 이동하기 때문에 콘크리트의 경도와 강도를 높이기 위해 바닥재를 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 바닥이 깨끗하고 정전기 방지 또는 부식 방지 성능이 필요한 경우, 적절한 바닥재를 선택하는 것이 더욱 중요합니다. 따라서 특히 주차장, 공장, 창고 등의 환경에서는 산업용 바닥재에 대한 일상적인 유지 관리가 매우 중요합니다.

바닥 공사에서 그라인더와 고속 던지기 기계의 차이점은 무엇입니까?

콘크리트 바닥 양생제 시공의 마지막 몇 가지 작업 절차는 연마와 광택입니다. 이 작업 절차에서는 연마를 위해 그라인더를 사용하거나 고속 연마기를 사용할 수 있습니다. 이제 문제가 발생했는데, 두 가지의 차이점은 무엇일까요? 오늘 Xiaokang이 두 장비의 성능 차이를 분석해 드리겠습니다.

연마 단계에서 콘크리트 양생 공사에 바닥 연삭기를 사용할 경우, 일반적으로 미세한 레진 연마판을 사용하여 연마합니다. 바닥 연삭기의 회전 속도가 고속 연마기보다 낮기 때문에 연삭 효율이 낮아 인건비가 크게 증가합니다. 동시에 연삭판 손실도 고속 연마기보다 큽니다.

고속 연마기의 연삭판이 비교적 크기 때문에 연마 패드의 선속도가 연마 패드 가장자리에서 매우 높아져 고속 연마기의 시공 효율이 콘크리트 양생 시공의 연마 단계에서 연삭 기회보다 훨씬 높아집니다. 동시에 고속 연마기가 사용하는 연마 패드의 면적도 같은 가격의 연삭 패드보다 넓어 연삭판 비용도 일부 절감됩니다. 그러나 고속 연마기는 바닥의 거친 연삭에는 사용할 수 없고 후반의 짧은 연마 단계에서만 역할을 할 수 있으므로 바닥 연삭 장비를 선택할 때는 프로젝트의 실제 상황을 고려하여 시공에 더 적합한 장비를 합리적으로 선택해야 합니다.

고속 연마기는 콘크리트 바닥에서 어떤 역할을 합니까?

고속연마기의 응용기술

1. 지반의 실제 상황을 조사하고 샌딩 문제를 제어할 필요성을 고려하여 먼저 지반에 경화제 층을 도포하여 지반의 기초 경도를 높입니다.

2. 바닥은 12개의 헤드가 있는 대형 그라인더와 강철 연삭판을 사용하여 개조하고, 바닥의 튀어나온 부분을 평평하게 만들어 표준 평탄도에 도달합니다.

3. 지면을 거칠게 갈아서 50메시~300메시의 수지 분쇄판을 사용한 후 경화제 재료를 고르게 펴 바르고 지면이 재료를 완전히 흡수할 때까지 기다립니다.

4. 지면이 마르면 500메쉬 수지 분쇄판을 사용하여 지면을 분쇄하고, 분쇄된 진흙과 잔여 경화제 물질을 씻어냅니다.

5. 포스트 폴리싱

1. 고속 연마기와 No. 1 연마 패드를 사용하여 연마를 시작합니다.
2. 바닥을 청소하고 진공 청소기나 먼지 걸레를 사용하여 바닥을 청소합니다(청소할 때 물을 더 넣을 필요는 없으며 주로 광택 패드의 잔여물을 사용합니다).
3. 광택제를 바닥에 놓고 바닥이 완전히 마를 때까지 기다립니다(재료 요구 사항에 따라).
4. 날카로운 물건으로 바닥을 긁어 흔적이 남지 않도록 합니다. 2번 패드를 장착한 연마기를 사용하여 연마를 시작합니다.
5. 마무리 광택. 광택 효과는 80도 이상까지 도달할 수 있습니다.

바닥연삭기를 선택하는 방법_ 드라이브 행성 디스크 연삭기?

콘크리트 바닥 연삭기의 성능에는 연삭 폭, 연삭 헤드의 작동 모드, 회전 속도, 연삭 헤드의 단위 압력, 수량 제어 등이 포함됩니다. 시공 기준은 평탄도, 투명도, 광택도로 구분됩니다.

1. 연삭면적: 상대적으로 기계의 연삭면적이 클수록 시공면의 평탄도는 높아지지만 연삭범위가 넓어져 지면 높이차의 평탄화 효율이 낮아집니다.

2. 연삭 헤드 작동 모드: 연삭 헤드 작동 모드가 복잡할수록 연삭력이 커지고 작업 효율이 높아지며, 연삭 결과도 더욱 선명해집니다. 2방향 12 연삭 헤드 바닥 연삭기의 연삭력은 더욱 강력합니다.

3. 바닥 연삭기 속도: 일반적으로 바닥 연삭기의 연삭 헤드 회전 수가 많을수록 연삭력도 향상됩니다. 하지만 속도가 높으면 연삭재와 연삭재 사이의 연삭력이 감소합니다. 연삭 헤드 압력이 상대적으로 낮으면 기계 작동 안정성이 떨어지고 시공 기준도 낮아집니다.

4. 바닥 연삭기 연삭 헤드의 단위 압력: 바닥 연삭기의 헤드 압력은 기계의 무게와 같습니다. 연삭 헤드의 압력이 높을수록 상대 효율과 평탄화 속도가 높아집니다. 연삭 헤드의 압력이 크고 절삭력이 증가하면 연삭기가 균일한 속도로 작동할 수 없어 시공 평탄도가 저하됩니다.

5. 물의 양 조절: 일반적으로 지면 연삭은 습식 연삭과 건식 연삭으로 나뉘며, 이는 주로 지면의 상태를 결정합니다. 물은 윤활, 칩 제거 및 냉각에 사용될 수 있습니다. 화강암 경질 지반의 물의 양은 연삭 공정의 변화에 ​​따라 적절하게 조절해야 합니다. 연삭 온도 또한 연삭 밝기에 직접적인 영향을 미칩니다.

바닥 연삭기의 성능을 통해 바닥 연삭기의 각 부분의 성능을 이해할 수 있고, 그러면 더욱 적합한 연삭기를 선택하는 것이 편리할 것이라고 믿습니다.

바닥 연마제를 사용하기 전에 바닥 페인트를 어떻게 처리해야 합니까?

바닥 페인트 코팅의 접착력을 확보하고 향상시킵니다. 처리된 콘크리트 바탕은 바닥 페인트 프라이머가 콘크리트 표면에 더 잘 침투하도록 하여 전체 바닥 페인트 코팅의 수명에 중요한 역할을 합니다. 특히 바탕면에 유수분이 있는 경우, 유수분과 코팅의 상용성이 낮아 연속적인 코팅을 형성하기 어렵습니다. 완전한 코팅이 형성되더라도 코팅의 접착력이 크게 감소하여 코팅이 조기에 벗겨질 수 있습니다. 표면에 먼지가 있는 경우 바탕면 관리 없이 직접 도포하면 빛에 의해 바닥 페인트 코팅에 pockmark가 생길 수 있고, 무거운 경우 바닥 페인트 코팅이 넓은 면적으로 벗겨져 바닥 페인트의 수명이 단축될 수 있습니다. 따라서 매끄럽고 평평하며 아름다운 코팅을 구축하고 전체 바닥 페인트 프로젝트의 좋은 기초를 마련해야 합니다.

적절한 표면 거칠기 생성: 바닥 페인트 코팅의 콘크리트 표면 접착력은 주로 바닥 페인트의 극성 분자와 바탕 표면 분자 사이의 상호 인력에 달려 있습니다. 바닥 그라인더로 연마된 콘크리트 표면은 거칠어집니다. 거칠기가 증가함에 따라 표면적도 크게 증가하고, 단위 면적당 코팅과 바탕 표면 사이의 인력도 기하급수적으로 증가합니다. 동시에 바닥 페인트 코팅 접착에 적합한 표면 형상을 제공하고, 기계적 톱니 효과를 증가시켜 에폭시 바닥 페인트 코팅의 접착력에 매우 유리합니다.