에폭시 바닥이 벗겨지는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?

에폭시 바닥이 벗겨지는 것을 방지하는 방법

1. 첫째, 기초가 자격을 갖추고 강도가 표준에 달하며 빈 검은 콩이 없고 건조하고 물이 반환되지 않습니다. 아래와 같이 유수분리처리를 하는 것이 좋습니다.

2. 지반 처리, 조심스럽게 광택 처리, 빈 공간에 주의, 재 및 창고 장소를 청소해야 합니다. 땅에 갈라진 틈은 조심스럽게 잘라야 합니다.

3. 프라이머 도포시에는 반드시 투과성이 강한 에폭시 프라이머를 사용하여야 하며, 균일하게 도포되어야 합니다. 결함이 있는 지반(콘크리트가 기준에 맞지 않는 곳 등)에 주의하여 중점적으로 처리해야 합니다.

4. 긁어낼 때의 모르타르는 수지 함량(에폭시 수지 함량의 75% 이상)을 너무 낮고 가루가 쉽게 떨어지도록 개선해야 합니다. 대부분의 박리는 압축 비용 중 수지 함량을 줄임으로써 발생합니다. 균열, 균열 및 결함이 있는 지반은 에폭시수지 및 모래(80이하 석영사)로 보수하여야 하며, 분말(180이상)은 사용하지 마십시오. 쉽게 갈라져 보수불량의 원인이 됩니다. (콘크리트 비타에는 고운 모래 대신 돌을 사용하는 원리가 필요합니다.)

5. 난방을 하지 않는 동절기 공사는 최대한 피하세요(필요한 경우 신축이음부에 특별 처리를 하는 것이 좋습니다).

내마모 바닥과 경화제 바닥의 차이점은 무엇입니까?

연삭 바닥은 내마모성 골재 바닥이라고도 하며 금속 주형(에머리 내마모성 바닥)과 비금속 내마모성 바닥으로 구분됩니다. 콘크리트 타설 후 표면에 금강골재층을 펼쳐 내마모성을 향상시키는 것입니다.

경화마루라고도 알려진 양생마루는 콘크리트에 침투하여 재료의 반응을 통해 콘크리트의 내부 구조를 변화시켜 경도와 광택을 높이는 일종의 콘크리트 밀봉 및 경화제입니다. 두 건설 과정에는 큰 차이도 있습니다. 내마모성 바닥: 시공 중에 내마모성 골재가 콘크리트 표면에 완전히 침투하여 콘크리트 시공과 동시에 시공됩니다. 시공 및 콘크리트 일체화가 완료되면 최종 결과물은 콘크리트의 외관이 됩니다. 일반 콘크리트 바닥과 비교하여 내마모성 바닥은 경도가 높으며 풍화, 분쇄, 산화, 거친 표면, 먼지 발생 용이성, 산 및 알칼리 저항성, 오일 오염 저항성 및 기타 문제가 덜 발생합니다.

콘크리트 실링 경화제 바닥: 시공 중 콘크리트는 시공 전에 완전히 응고되어야 하며, 시공 전에 콘크리트는 완전히 건조되어야 합니다. 일반적으로 양생제는 콘크리트 시공 후 약 20일 정도의 양생 후에 시공됩니다. 경화제는 콘크리트에 완전히 침투하여 콘크리트와 일체화되며, 최종 제품 역시 콘크리트 본래의 모습을 그대로 유지하게 됩니다. 그러나 이때 콘크리트는 침투, 압축, 내마모성, 산 및 알칼리 부식에 강하고 재가 없으며 유지 관리가 필요하지 않은 치밀한 전체를 형성했습니다. 가장 큰 차이점은 내마모성 바닥에 굳혀 더 나은 효과와 더 긴 서비스 수명을 제공한다는 것입니다. 그리고 고형바닥은 (물론) 내마모성 바닥도 하지 않습니다.

일반 에폭시 수지 바닥을 실외에서 사용할 수 있나요?

우리는 실내에서 아름다운 에폭시 바닥을 자주 볼 수 있습니다. 에폭시 바닥 페인트를 옥외에 적용할 때 많은 고객들이 에폭시 바닥 페인트의 효과가 좋지 않다고 불평하기 시작합니다. 실제로 에폭시 바닥 페인트가 좋지 않다는 것이 아니라 옥외 에폭시 바닥 페인트 시공이 환경적 요인의 영향을 받는 것입니다. 그 영향의 또 다른 부분은 에폭시 바닥 코팅 재료의 부적절한 선택과 부적절한 건축 설계에서 비롯됩니다. 따라서 고객은 에폭시 바닥 코팅에 대해 잘못된 이해를 가지고 있습니다.

에폭시 바닥 코팅이 옥외 디스플레이에 적합하지 않은 이유는 다음과 같습니다.

1. 에폭시 바닥 페인트의 내후성은 에폭시 수지가 두 개 이상의 에폭시 그룹으로 구성되어 있고 에폭시 사슬이 장시간 자외선 아래서 쉽게 파손되어 표면 파손, 박리, 에폭시 바닥의 분화 및 기타 병변. 따라서 많은 에폭시 바닥 코팅은 옥외에 잘 전시되지 않습니다.

2. 에폭시바닥페인트는 그 자체로 우수한 기능성을 갖고 있으며 내압성, 부식방지성 등의 기능이 우수하며, 가장 뛰어난 점은 금속재료와의 접착력이 우수하다는 점입니다. 내부에 적용된 에폭시 바닥 페인트가 가장 잘 보여줍니다.

3. 에폭시 바닥 페인트는 실용적인 기능을 가지고 있지만 에폭시 바닥 페인트의 경화 시간이 길고 실외 에폭시 바닥의 시공은 외부 세계의 영향을 받아 좋은 효과를 얻을 수 없습니다. ( 예를 들어 , 바람에 의해 경화되기 전에 탑코트에서 떨어지는 잔해물이 탑코트에 달라붙어 미용에 영향을 주기 쉽습니다. 여름의 고온, 직사광선, 예측할 수 없는 뇌우 등은 탑코트의 피막 형성 특성에 영향을 미칩니다. 더욱이, 에폭시 바닥은 내후성이 좋지 않으며 자외선에 의해 변색되기 쉽습니다.

결론: 에폭시 바닥 코팅은 실외에 완전히 적용할 수 없는 것은 아닙니다. UV 저항 특성을 가지며 실외 적용에 더 적합한 아크릴 또는 변성 폴리우레탄 에폭시 바닥 코팅이 있습니다. 마지막으로, 에폭시 바닥 페인트가 더 나은 디스플레이 효과를 갖도록 전문적인 건축 계획을 제공하기 위해 에폭시 바닥 페인트 건설 팀이 필요합니다.

에폭시 바닥이란 무엇입니까?

에폭시 수지 바닥재로 널리 알려진 에폭시 바닥재는 에폭시 수지를 바인더로 하고, 탄산수소칼슘 분말, 석영 모래 등과 같은 일부 골재 및 충전재, 경화제로 만들어진 새로운 기능성 바닥재입니다. 에폭시 바닥재는 장식성과 기능성이 뛰어난 바닥재의 일종입니다. 코팅 등급에 속하며 일종의 고품질 제품입니다. 색상과 고강도 코팅 특성을 가지고 있습니다. 시공 후 지표면은 매끄럽고 깨끗하며 단순하며 적용범위가 넓습니다.

2. 에폭시 바닥의 적용 범위는 무엇입니까?

생산 작업장, 먼지 없는 작업장, 창고, 정전기 방지 및 방폭 작업장, 창고, 사무실, 지하 차고 및 특별한 요구 사항이 있는 기타 영역.

3. 에폭시 바닥에는 여러 유형이 있습니다.

에이. 에폭시 평면 코팅 바닥(일반 작업장 방진, 환경 요구 사항이 높은 곳이 아님).

비. 에폭시 셀프 레벨링 바닥(먼지 없는 작업장, 작업장에 대한 정화 요구 사항이 높은 산업 생산 지역).

기음. 에폭시 정전기 방지 바닥재(전자 산업 제조 작업장의 정전기 방지 요구 사항)

디. 에폭시 모르타르 내마모 바닥재(작업장, 창고, 통로, 지하주차장 등 공장 내 고하중 작업이 이루어지는 장소)

4. 에폭시 바닥의 두께는? 에폭시 바닥의 종류에 따라 바닥의 두께는 0.5mm에서 5mm까지 다양합니다. 그러나 산업용 바닥재의 두께설계는 다양한 상황을 고려해야 한다.

5. 에폭시 바닥의 가격은 얼마입니까?

에이. 에폭시 수지 셀프 레벨링 바닥: 색상과 두께에 따라 일반적인 셀프 레벨링 가격은 45~120위안/m2이며 이 견적보다 낮은 경우는 거의 없지만 특별 요청 시 이 견적보다 훨씬 높습니다.

비. 에폭시 모르타르 바닥: 에폭시 모르타르의 두께는 일반적으로 1.00mm 이상이며 견적은 일반적으로 30~60위안/m2입니다. 물론 다른 요청은 변경되지 않습니다. 두께가 높을수록 견적이 높아집니다. 100개 이상, 심지어 200개 이상의 현상은 제거되지 않습니다.

기음. 단순 에폭시 평면 코팅: 중간 코팅 모래 긁기 절차가 생략되고 일부는 중간 코팅 퍼티 층이 없기 때문에 견적이 매우 낮습니다. 일반적으로 약 25위안/m2이고 일부는 18위안/m2만큼 낮습니다. 그러나 하나의 상품에 대한 가격은 낮지만 이러한 유형의 바닥은 가격이 낮지만 사용 주기도 매우 짧기 때문에 장기적인 해결책이 아닙니다. 디. 에폭시 스키드 레인: 지하 차고의 경우 두께가 3mm 이상입니다. 요청에 따르면 일반 견적은 120 위안 ~ 180 위안 / m2입니다.

이자형. 정전기 방지 에폭시 바닥: 평면 코팅 유형과 셀프 레벨링 유형의 두 가지 유형이 있지만 평면 코팅 유형의 정전기 방지 성능이 좋지 않으므로 여기서는 언급하지 않습니다. 표준 이상의 셀프 레벨링 정전기 방지 바닥재의 시장 가격은 일반적으로 120위안/m2 이상입니다.

에프. 컬러 모래 에폭시 바닥 / 부동 모래 에폭시 바닥 : 특수 장식 효과가있는 고강도 내마모성 에폭시 수지 바닥에 속하며 높은 표준 수준과 높은 가격으로 150 위안 / m2 이상입니다.

g. 수성 에폭시 바닥 인용: 수성 에폭시 바닥의 셀프 레벨링 기술은 완벽하지 않지만 모르타르 플랫 코팅 유형을 능숙하게 사용했습니다. 동일 사양에서는 용제형과 무용제형에 비해 약간 높은 수준, 즉 단가가 30~100위안/m2 수준이다.

5. 에폭시 바닥은 내유성이 있습니까? 일반 엔진 오일, 기어 오일 및 기타 누출 방지 효과에 사용됩니다.

6. 에폭시 바닥재는 산과 알칼리에 강합니까? 약산과 알칼리에 강하고 너무 길지 않습니다. 특수 에폭시 부식 방지 바닥이 있습니다.

7. 에폭시 바닥을 실외에서 사용할 수 있나요? 일반적으로 실외 사용은 권장되지 않으며, 프라이머와 탑코트는 더 나은 내후성을 선택할 수 있습니다.

8. 에폭시 바닥은 독성이 있나요? 에폭시 재료에는 독성 물질이 포함되어 있지만 경화 후 에폭시 바닥은 일반적으로 인체에 무해합니다.

대면적 슈퍼 플랫 바닥을 구축하는 방법은 무엇입니까?

지면의 평탄도는 바닥 프로젝트의 품질을 측정하는 기준 중 하나이며, 이는 지면의 활용도에 큰 영향을 미칩니다. 땅이 평평하면 사람들에게 많은 문제를 일으킬 것입니다. 따라서 초평탄한 바닥을 만드는 것이 필요하며, 지면의 평탄도가 좋으면 바닥 건설에도 도움이 되고 지면 효과도 더 좋아집니다.

그렇다면 바닥 공사에서 매우 평평한 바닥을 만드는 방법은 무엇입니까?

1. 건설 인력은 기술이 전문적이고 경험이 풍부합니다. 그들은 바닥의 평탄도를 구축하는 데 더 도움이 되는 바닥 분쇄기를 잘 작동하고 제어할 수 있습니다.

2. 바닥 그라인더를 사용하면 지능형 바닥 연삭 기술로 보행 속도와 속도를 자유롭게 조정할 수 있으며 다른 작업자도 동일한 연삭 효과를 얻을 수 있으므로 바닥 그라인더가 깊고 얕은 땅을 연삭하는 것을 방지할 수 있습니다. 인간의 주관적인 영향.

3. 바닥 감지 도구 – 가이딩 룰, 필러, 가이딩 룰 및 필러를 함께 사용하여 지면의 평탄도를 측정할 수 있습니다. 어떤 바닥 그라인더가 땅을 더 낮게 갈아야 하는지, 어디를 더 높게 갈아야 하는지를 알기 위해 건설 전과 공사 중에 땅을 측정하는 데 사용할 수 있습니다.

슈퍼 플랫 바닥을 만드는 과정에서 더 많은 주의를 기울여야 지면의 평탄도가 점점 더 좋아질 것입니다.

9. 바닥이 석유 환경이나 경사로에 있는 경우 안전 요구 사항은 미끄럼 방지 바닥을 선택해야 합니다. 주유소, 석유 저장소 및 기타 특수 장소에서는 정전기 방지, 방폭을 선택해야 합니다.

10. 기계적 성능 요구 사항은 다음과 같습니다.

에이. 내마모성: 바닥을 사용할 때 어떤 차량이 걸을 것인가? 에폭시 바닥의 내마모성은 2.3입니다.

비. 압력 저항: 사용 시 바닥이 견딜 수 있는 하중의 양;

기음. 충격 저항: 충격력으로 인해 바닥이 벗겨질 수 있습니다.

바닥 그라인더가 너무 단단해서 땅에 닿을 수 없다면 어떻게 처리해야 할까요?

바닥 분쇄기는 콘크리트 바닥을 연마하는 데 특별히 사용되는 일종의 기계 장비입니다. 바닥을 갈고, 수평을 맞추고, 광택을 낼 수 있어 바닥 표면의 부착물과 느슨한 층을 제거할 수 있습니다. 그러나 실제 콘크리트 지반 상태는 부드러움과 단단함, 재, 손상, 울퉁불퉁 등이 다릅니다. 단단한 땅에 부딪히고 경도가 너무 높아 바닥 그라인더도 내려갈 수 없다면 이때 어떻게 처리해야 합니까?

1. 기계의 무게와 압력을 높이려면 대형 바닥 그라인더로 변경하거나 무거운 철분을 넣을 수 있습니다.

2. 부드러운 기본 연마재, 더 날카로운 연마재 또는 동일한 수의 낮은 연마재를 사용하십시오.

3. 플로어 그라인더의 회전 속도와 전진 속도를 줄입니다.

4. 젖은 콘크리트 표면 또는 습식 연삭.

바닥 그라인더인지 연마재인지는 바닥 건설을 용이하게 하기 위해 바닥에 따라 선택해야 합니다.

경화제 바닥 시공을 위한 도구 및 시공 단계

경화제 바닥재는 현재 바닥재 업계에서 뜨거운 관심을 받고 있는 분야입니다. 느슨한 콘크리트 바닥, 낮은 경도 및 약한 충격 저항의 단점을 개선할 수 있습니다. 지하 차고, 물류 창고, 공장 작업장 및 기타 장소에 잘 적응할 수 있습니다. 경화제 바닥의 성능이 우수합니다. 많은 사람들이 장식할 때 새로운 바닥을 경화제로 교체하고 싶어하지만 어떻게 시작해야 할지 모릅니다. 그들은 경화제 바닥 시공에 필요한 도구와 시공 단계에 대해 잘 모릅니다. 다음으로 경화제 바닥 시공에 필요한 도구 및 시공 단계에 대해 이야기하겠습니다.

1. 경화제 바닥 공사 도구

경화제 바닥 건설에는 일반적으로 바닥 분쇄기, 산업용 진공 청소기 및 푸시 워터 스크레이퍼, 핸드 밀 및 가장자리 연마기, 수지 연삭 디스크 및 다이아몬드 연삭 디스크, 청소 패드 및 고속 연마 장비, 빗자루 및 먼지 밀기, 물뿌리개 또는 분무기, 물뿌리개 또는 분무기, 혼합 배럴 및 트롤리.

이러한 도구에는 지반 청소, 양생제 브러싱, 지반 청소, 지반 연삭 등의 단계가 포함되며 이는 건설 과정에서 필수 불가결합니다.

2. 경화제층 시공단계

1. 베이스 표면 청소: 베이스 표면의 먼지, 잡화, 오염 물질을 청소합니다. 균열이나 움푹 들어간 곳은 시멘트 모르타르로 보수해야 합니다.

2. 지면의 거친 분쇄: 50, 80, 100 메쉬 다이아몬드 조각이 있는 바닥 분쇄기를 사용하여 분쇄한 다음 분쇄된 먼지를 청소합니다.

3. 1차 경화: 경화제와 물을 1:5의 비율로 섞은 후 롤러로 베이스 표면에 경화제 용액을 붓고 2시간 동안 땅을 담가 둡니다. 그런 다음 50, 150, 300, 500 메쉬 수지 분쇄판으로 분쇄한 후 먼지를 제거하고 바닥을 건조시킵니다.

4. 2차 ​​경화: 지면이 건조된 후 롤러를 사용하여 다시 베이스 표면에 경화제를 고르게 바르고 2시간 동안 기다린 후 1000메시 고투척 패드를 사용하여 지면을 빠르게 갈아내고 베이스의 골재를 갈아냅니다. 표면을 닦은 다음 땅을 청소하십시오.

5. 미세 연삭 분쇄: 500메쉬 수지 연삭판을 사용하여 바닥이 매끄러워질 때까지 베이스 표면을 빠르고 균일하게 연삭합니다.

6. 미분쇄 : 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ의 레진 드라이 그라인딩 아이마스크를 차례로 사용하여 바닥이 돌처럼 밝아질 때까지 사용합니다.

7. 바닥 청소: 전문 산업용 진공 청소기를 사용하여 바닥을 청소한 다음 유지 관리를 수행할 수 있습니다.

시멘트 바닥 경화 공사를 위해 어떤 도구를 준비해야 합니까?

요즘 시멘트 바닥 강도가 충분하지 않고 먼지와 모래 문제가 특히 두드러지며 많은 공장 작업장, 지하 차고, 물류 창고에서 이러한 문제에 직면하여 해결책을 찾기 시작했습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 해결책은 시멘트로 지반을 경화시켜 굳은 바닥을 밀봉하고 지반의 강도와 경도를 높이는 방법이다. 많은 사람들이 비용을 절감하기 위해 건축 자재를 직접 구매하지만, 건축에 필요한 도구와 건축 기술에 대해서는 잘 알지 못합니다. 다음 편집자는 시멘트 바닥 경화 시공을 위해 어떤 도구를 준비해야 하는지와 시멘트 바닥 경화 시공 기술을 알려드립니다.

1. 바닥 그라인더. 바닥 공사의 연마에는 6헤드 및 12헤드 연삭기를 장착하는 것이 좋습니다.

2. 산업용 진공청소기 또는 푸시 와이퍼. 매 분쇄시 발생하는 분진 및 오수를 청소하는데 사용됩니다.

3. 핸드 그라인더 및 코너 그라인더. 그라인더로 연마할 수 없는 부분은 핸드 그라인더나 코너 그라인더로 연마할 수 있습니다.

4. 수지 연삭판 및 다이아몬드 연삭판. 주로 연삭 및 연마에 사용됩니다. 둘 다 그라인더와 함께 사용됩니다.

5. Baijie 패드 및 고속 연마 장비. 주로 굳은 바닥을 닦는 데 사용되며 효과가 더 좋습니다.

6. 빗자루와 먼지를 밀어냅니다. 빗자루는 지상 기초를 청소하는 데 사용되며 먼지 푸셔는 주로 콘크리트 밀봉 경화제 재료와 광택제를 고르게 바르는 데 사용됩니다.

7, 스프링클러 또는 분무기. 연마 단계에서는 두 가지 도구를 사용하여 바닥 광택제를 분사합니다.

8. 건설 표지판. 주로 건설 현장을 보호하고 다른 사람들에게 건설 현장에 들어가지 않도록 상기시켜 바닥 손상이나 사고를 방지하는 데 사용됩니다.

9. 버킷과 핸드 트레일러를 일괄 처리합니다. 넓은 건축 면적의 경우 트롤리를 장착하면 페인트 통을 트롤리 위에 놓을 수 있어 스프레이 효율이 향상됩니다.

시멘트 바닥 경화 공사를 위해 어떤 도구를 준비해야 합니까?

요즘 시멘트 바닥 강도가 충분하지 않고 먼지와 모래 문제가 특히 두드러지며 많은 공장 작업장, 지하 차고, 물류 창고에서 이러한 문제에 직면하여 해결책을 찾기 시작했습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 해결책은 시멘트로 지반을 경화시켜 굳은 바닥을 밀봉하고 지반의 강도와 경도를 높이는 방법이다. 많은 사람들이 비용을 절감하기 위해 건축 자재를 직접 구매하지만, 건축에 필요한 도구와 건축 기술에 대해서는 잘 알지 못합니다. 다음 편집자는 시멘트 바닥 경화 시공을 위해 어떤 도구를 준비해야 하는지와 시멘트 바닥 경화 시공 기술을 알려드립니다.

1. 바닥 그라인더. 바닥 공사의 연마에는 6헤드 및 12헤드 연삭기를 장착하는 것이 좋습니다.

2. 산업용 진공청소기 또는 푸시 와이퍼. 매 분쇄시 발생하는 분진 및 오수를 청소하는데 사용됩니다.

3. 핸드 그라인더 및 코너 그라인더. 그라인더로 연마할 수 없는 부분은 핸드 그라인더나 코너 그라인더로 연마할 수 있습니다.

4. 수지 연삭판 및 다이아몬드 연삭판. 주로 연삭 및 연마에 사용됩니다. 둘 다 그라인더와 함께 사용됩니다.

5. Baijie 패드 및 고속 연마 장비. 주로 굳은 바닥을 닦는 데 사용되며 효과가 더 좋습니다.

6. 빗자루와 먼지를 밀어냅니다. 빗자루는 지상 기초를 청소하는 데 사용되며 먼지 푸셔는 주로 콘크리트 밀봉 경화제 재료와 광택제를 고르게 바르는 데 사용됩니다.

7. 스프링클러 또는 분무기. 연마 단계에서는 두 가지 도구를 사용하여 바닥 광택제를 분사합니다.

8. 건설 표지판. 주로 건설 현장을 보호하고 다른 사람들에게 건설 현장에 들어가지 않도록 상기시켜 바닥 손상이나 사고를 방지하는 데 사용됩니다.

9. 버킷과 핸드 트레일러를 일괄 처리합니다. 넓은 건축 면적의 경우 트롤리를 장착하면 페인트 통을 트롤리 위에 놓을 수 있어 스프레이 효율이 향상됩니다.

시멘트 바닥의 노화, 재, 모래를 처리하는 방법은 무엇입니까?

공장, 특히 기계공장에서는 지게차가 앞뒤로 움직일 때 지반이 외부 힘에 의한 마찰이나 충격, 화학물질과 기름에 의한 침식을 받는 경우가 많습니다. 또한 시멘트 지반의 수명은 상대적으로 짧습니다. 노화와 풍화의 영향으로 시멘트 지반에는 재와 모래, 변색, 중공, 균열, 구멍, 손상 등과 같은 많은 문제가 빠르게 나타나고 시간에 맞춰 연삭 및 양생을 위한 양생 시공 기술이 필요합니다.

바닥 고형화는 지상의 먼지와 모래 문제를 해결하고 먼지가 없고 건강한 작업 환경을 조성할 수 있는 먼지 없는 지반 건설 기술입니다. 주요 바닥재는 콘크리트 경화제이며, 콘크리트 속의 시멘트와 반응하여 팽창과 수축 없이 안정적인 화학제품(CSH)을 생성하여 바닥 전체를 더욱 컴팩트하고 단단하게 만듭니다. 또한 지능형 바닥 그라인더로 연삭하고 광택을 내어 높은 경도, 고밀도 및 고휘도 콘크리트 양생 바닥을 얻을 수 있습니다. 지상의 먼지와 모래 문제는 뿌리부터 해결됩니다. 지면은 내마모성과 압축 저항성이 뛰어날 뿐만 아니라 내구성도 뛰어납니다.

응고공법에 의한 시멘트 지반처리의 단계는 다음과 같다.

1. 바닥면 청소 : 바닥 쓰레기 청소, 바닥 상태 확인, 확장 나사 및 기타 단단한 재료를 제거합니다.

2. 거친 연삭 및 레벨링

금속 연삭판이 있는 지능형 바닥 연삭기를 사용하여 콘크리트 표면이 균일하고 매끄러워질 때까지 건식 연삭하고 지상의 먼지를 청소하십시오.

3. 콘크리트 경화제의 침투

양생제를 도포하기 전 바닥을 진공청소기로 청소하거나, 더스트푸셔로 바닥을 청소한 후 콘크리트 양생제를 분사합니다.

4. 미세분쇄

콘크리트 경화제가 완전히 건조된 것을 확인한 후 지능형 바닥 그라인더와 수지 그라인딩 플레이트를 사용하여 지반을 추가로 그라인딩하고 거친 연마합니다.

5. 좋은 던지기

깨끗하고 마른 먼지로 바닥을 깨끗하게 밀어낸 후 고속 연마 패드로 닦아주시고, 보호제를 브러싱한 후 연마를 하면 광도가 더욱 높아집니다.

바닥 공사를 양생하려면 어떤 도구를 준비해야 합니까?

우리 모두는 양생 바닥이 콘크리트 밀봉 경화제 재료로 만들어졌으며 내마모성, 압축 저항, 아름다움, 먼지 방지, 손쉬운 청소 및 유지 관리 등의 장점을 지닌 청소, 연마 등과 같은 일련의 건축 기술, 경화 바닥은 다양한 바닥에 널리 사용되었습니다. 이번 글에서는 고형마루 시공을 위해 준비해야 할 도구와 장비를 소개하여 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다.

1. 바닥 그라인더. 경화 바닥 연마에는 소형 그라인더의 그라인딩 헤드 6개, 대형 그라인더의 그라인딩 헤드 12개가 있습니다.

2. 산업용 진공청소기 또는 푸시 와이퍼. 매번 연마 후에는 바닥에 있는 오물을 청소해야 합니다. 푸시 빗자루나 진공 청소기를 사용할 수 있습니다.

3. 핸드 그라인더 또는 코너 그라인더. 연마할 수 없는 모서리나 기타 장소는 이 장비로 연마해야 합니다.

4. 수지 연삭판과 다이아몬드 연삭판. 수지 연삭판은 주로 연삭 및 연마에 사용되며, 다이아몬드 연삭판은 고르지 않은 지반의 연삭에 주로 사용됩니다.

5. Baijie 패드 및 고속 연마 장비. 바닥 연마 경화 단계에서 Baijie 패드와 고속 연마제를 사용하면 효과가 더 좋습니다.

6. 빗자루와 먼지를 밀어냅니다. 빗자루는 지상 기초를 청소하는 데 사용되며 먼지 푸셔는 주로 콘크리트 밀봉 경화제 재료와 광택제를 고르게 밀어내는 데 사용됩니다.

7, 스프링클러 또는 분무기. 경화 바닥 광택 단계에서 바닥 광택제를 분사하는 데 필요한 장비입니다.

8. 건설 표지판. 주로 건설 현장을 보호하고 건설에 영향을 미치기 위해 건설 지역에 들어가지 않도록 다른 사람들에게 상기시키는 데 사용됩니다.

9. 버킷과 핸드 트레일러를 일괄 처리합니다. 대규모 공사의 경우 핸드트레일러에 대형 버켓을 올려 놓으면 자재 분사 효율이 상대적으로 높습니다.

바닥 그라인더의 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까?

바닥 공사는 바닥 그라인더의 기계 장비를 사용합니다. 좋은 바닥을 만들기 위해서는 기술과 이론, 경험이 매우 중요합니다. 기계의 선택도 매우 중요합니다. 좋은 바닥을 만들기 위해서는 좋은 기계가 필수입니다.

그렇다면 바닥 그라인더의 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까?

1. 업무 효율성

작업효율은 주요 기계장치의 중요한 지표로 공사비 및 이익과 직결됩니다.

2. 제어 가능성

제어성은 바닥 분쇄기의 작동 과정이 안정적인지, 작업자의 노동 강도가 적절한지 여부입니다.

3. 신뢰성

신뢰성이란 기계설비의 고장률과 작동의 안정성을 말합니다.

4. 공사실적

시공 결과는 플로어 그라인더로 그라인딩한 후의 지반이 평탄성, 광택성, 투명도에 효과적인지 여부를 판단하는 것입니다.

바닥 페인트의 수명을 연장하는 방법

바닥 페인트의 수명을 연장하는 방법: 첫째, 에폭시 바닥 페인트를 정상적으로 사용할 때 경제적인 일반 에폭시 바닥 페인트 또는 압력 모르타르가 있습니다. 에폭시 바닥 페인트의 두께는 0.5mm~3.0mm로 3~5년 이상 사용할 수 있습니다. 두께가 증가함에 따라 서비스 수명도 늘어납니다. 둘째, 압력이 필요하기 때문에 일부 공장에서는 종종 5~10톤 지게차를 보유하고 있습니다. 따라서 제품 디자인의 두께를 늘릴 필요가 있다. 에폭시 바닥 코팅에 석영사 또는 다이아몬드 골재를 첨가하면 압축 및 충격 저항이 향상되고 제품의 사용을 효과적으로 실현할 수 있습니다. 셋째, 기계 공장의 오일 오염, 화학 공장의 용제와 같은 부식 방지 측면에서 모든 제품은 부식 방지 요구 사항을 충족해야 하며, 이는 제품 성능을 향상시키기 위해 다양한 경화제가 필요합니다. 경화제는 부식 방지제, 내열성 및 저온 경화성입니다. 부식 방지 요구 사항이 고객에게 더 우호적인 경우 에폭시 수지를 사용해야 합니다. 변성 비닐 에스테르 바닥재는 특별한 요구 사항을 충족합니다. 다양한 기술 사양 및 지표를 달성하기 위해 고객의 요구 사항에 따라 다양한 경화 제품과 우수한 에폭시 수지를 선택할 수 있습니다. 넷째, 바닥 코팅의 수명을 향상시키는 요소는 다음과 같습니다: 지게차, 수레, 탄성 고무 바퀴의 올바른 사용 및 기타 사용자의 올바른 사용 방법, 바닥에 단단한 물체를 긁지 않음, 생산 과정에서 경화제 추가 바닥 코팅의 경우 우수한 경화제를 사용하거나 코팅의 고형분 함량을 높여 제품의 수명과 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 공식 시스템의 문제를 해결할 수 있으며 공식에 대한 독특한 의견을 가지고 있습니다.

고화층 시공을 위해서는 어떤 준비를 해야 합니까?

콘크리트 실링 경화제 바닥재의 개발로 인해 점점 더 많은 사람들이 업계에 진출하기 시작했습니다. 내마모성, 내압축성, 미용성, 먼지 방지성, 손쉬운 청소 및 유지 관리 등의 장점으로 인해 경화제 바닥재가 널리 사용되었습니다. 그렇다면 바닥 시공을 위해서는 어떤 준비가 필요할까요? 하나씩 소개해드리겠습니다.

1. 바닥 그라인더. Maxkpa m-760은 효율적이고 내구성이 뛰어납니다. 바닥 경화에 없어서는 안될 도우미입니다.

2. 산업용 진공청소기 또는 푸시 와이퍼. 매번 연마 후에는 바닥에 있는 오물을 청소해야 합니다. 푸시 빗자루나 진공 청소기를 사용할 수 있습니다.

3. 핸드 그라인더 또는 코너 그라인더. 연마할 수 없는 모서리나 기타 장소는 이 장비로 연마해야 합니다.

4. 수지 연삭판과 다이아몬드 연삭판. 수지 연삭판은 주로 연삭 및 연마에 사용되며, 다이아몬드 연삭판은 고르지 않은 지반의 연삭에 주로 사용됩니다.

5. 고속 연마 장비. 바닥 연마 경화 단계에서 Baijie 패드와 고속 연마제를 사용하면 효과가 더 좋습니다.

6. 빗자루와 먼지를 밀어냅니다. 빗자루는 지상 기초를 청소하는 데 사용되며 먼지 푸셔는 주로 콘크리트 밀봉 경화제 재료와 광택제를 고르게 밀어내는 데 사용됩니다.

7. 스프링클러 또는 분무기. 고화된 바닥의 광택 및 염색 단계에서 바닥 광택제를 분사하고 염색하는 데 필요한 장비입니다.

8. 건설 표지판. 주로 건설 현장을 보호하고 건설에 영향을 미치기 위해 건설 지역에 들어가지 않도록 다른 사람들에게 상기시키는 데 사용됩니다.

다음으로는 고화마루 시공을 위해 어떤 준비를 해야 하는지 소개하겠습니다. 나는 그것이 당신에게 도움이되기를 바랍니다.

콘크리트 밀봉 및 경화제 바닥의 적용이 왜 인기가 있습니까?

과학과 기술의 급속한 발전으로 인해 굳은 바닥이 점점 더 보편화되고 있습니다. 왜 고형마루는 사람들의 마음속에 깊이 뿌리내리고, 사람들의 삶에 없어서는 안될 일부가 될 수 있을까요? 오늘은 대중의 관심을 끌기 위해 바닥을 굳히는 것의 이점에 대해 이야기 해 볼까요?

우선 대중의 관심을 끌 수 있는 것은 단단하고 내마모성이 뛰어난 기능이다. 경화제는 지반의 물질과 반응하여 단단한 물질을 형성하여 지반의 구조적 틈을 막아 콘크리트 표면의 경화성 및 내마모성을 크게 향상시켜 장기간 대리석과 같은 보호층을 형성하고 경도를 향상시킵니다. 내마모성은 Mohs의 6-8도에 도달할 수 있습니다.

두 번째는 철저한 방진 기능이다. 고화된 바닥은 땅속의 염분과 결합하여 땅의 일부가 되기 때문에 먼지를 완벽하게 방지할 수 있습니다. 그것은 밝은 미끄럼 방지 기능을 가지고 있으며, 경화제가 땅에서 나온 후에 좋은 땅은 매력적인 밝은 미끄럼 방지 효과를 나타낼 것이며 시간 지연을 사용한 후에는 표면의 외부 빛이 더 좋아질 것입니다.

마지막으로 녹색 기능입니다. 오늘날의 환경 보호, 건강, 안전 개념에 부합하는 무색, 무미, 유기 용제 없음 경화제는 구조가 간단하고 무독성이며 무취이며 오래되고 품질이 낮은 콘크리트 표면 문제를 쉽게 개선할 수 있습니다. 동시에 생산, 건설, 신속하게 사용할 수 있습니다.

요약하면, 콘크리트 양생 바닥은 안전하고 환경을 보호하며 아름답고 실용적이며 장기간 땅을 사용할 수 있습니다. 그래서 대부분의 소유자가 그것을 좋아합니다. 지구를 보호하는 것은 모두의 책임입니다. 녹색으로 굳어진 바닥을 가질 가치가 있습니다! 서둘러요!!

왜 콘크리트 바닥에 바닥공사를 다시 해야 하나요?

바닥공사에 대해 잘 모르시는 분들 중에 왜 바닥 공사에 돈을 써야 하냐고 묻는 분들이 종종 계십니다. 공장 건물을 지을 때 이미 콘크리트를 시공한 상태인데 왜 그 위에 밀봉 경화제 바닥을 깔아야 할까요? 실제로 바닥은 땅을 보호하고 콘크리트가 제공할 수 없는 환경 보호 기능을 제공하는 특정 역할만 수행합니다. 이제 천진컴포트가 그 이유를 간략하게 소개하겠습니다.

바닥재의 중요성을 이해하기 전에 우리가 흔히 이야기하는 콘크리트에 대한 이해가 필요합니다. 콘크리트는 시멘트질의 재료, 천연 암석, 모래를 물과 섞어 일정 시간 후에 굳혀서 만들어집니다. 콘크리트는 겉보기 밀도에 따라 중량 콘크리트, 일반 콘크리트, 경량 콘크리트로 구분됩니다. 이 세 종류의 콘크리트의 차이는 골재의 차이이다. 콘크리트는 경도는 좋지만 콘크리트 자체에 기공이 많고 물과 알칼리 성분도 함유하고 있어 내마모성, 내압축성이 상대적으로 약합니다. 예를 들어 공장이나 창고에서는 지게차나 대형 차량이 많이 다니기 때문에 콘크리트의 경도와 강도를 향상시킬 수 있는 바닥을 선택해야 합니다. 또한 바닥이 깨끗하고 정전기 방지 또는 부식 방지 성능이 필요한 경우 적절한 바닥을 선택하는 것이 더욱 필요합니다. 따라서 특히 주차장, 공장, 창고 및 기타 환경의 경우 산업 현장에서 매일 지상 유지 관리를 수행하는 것이 매우 필요합니다.

바닥 공사에서 그라인더와 고공 투척기의 차이점은 무엇입니까?

콘크리트 바닥 경화제 시공의 마지막 몇 가지 작업 절차는 연마 및 연마입니다. 이 작업 절차에서는 연마를 위해 그라인더를 사용하도록 선택하거나 연마를 위해 고속 연마기를 사용하도록 선택할 수 있습니다. 이제 문제가 발생했는데 둘 사이의 차이점은 무엇입니까? 오늘 Xiaokang은 두 장치의 다양한 성능을 분석해 드립니다.

폴리싱 단계에서 콘크리트 양생공사에 바닥 그라인더를 사용하는 경우, 일반적으로 바닥 그라인더는 미세치형 수지 연삭판을 사용하여 폴리싱을 합니다. 바닥 그라인더의 회전 속도는 고속 연마기보다 낮기 때문에 바닥 그라인더의 연삭 효율이 떨어지므로 인건비가 크게 증가하고 동시에 연삭 판의 손실이 발생합니다 고속연마기보다 크다.

고속 연마기의 연삭 판은 상대적으로 크기 때문에 연마 패드 가장자리에서 패드의 선형 속도가 매우 높아 고속 연마기의 구성 효율성이 일반 연마기보다 훨씬 높습니다. 콘크리트 양생시공의 연마단계에서의 연마기회. 동시에 고속 연마기에 사용되는 연마 패드의 면적도 같은 가격의 연마 패드 면적보다 크므로 연마 플레이트 비용이 부분적으로 절약됩니다. 그러나 고속 연마기는 지상 거친 연삭에 사용할 수 없기 때문에 나중에 짧은 연마 단계에서만 역할을 할 수 있으므로 바닥 연삭 장비를 선택할 때 프로젝트의 실제 상황을 고려해야 합니다. , 합리적으로 더 나은 건설 장비를 선택하십시오.

고속 연마기는 콘크리트 바닥에서 어떤 역할을 합니까?

고속연마기 응용기술

1. 지반의 실제 상황을 조사하고 샌딩 문제를 제어할 필요성을 고려하기 위해 먼저 지반의 기초 경도를 높이기 위해 지반에 경화제 층을 적용합니다.

2. 바닥은 12 헤드 중형 그라인더와 강철 연삭판으로 개조하고 바닥의 돌출 부분을 평탄화하여 표준 평탄도에 도달합니다.

3. 지면을 거칠게 갈아서 50메시~300메시 수지 분쇄판을 사용한 다음 경화제 재료를 고르게 펴기 시작하고 지면이 재료를 완전히 흡수할 때까지 기다립니다.

4. 지반이 건조된 후 500메쉬 수지 연삭판을 사용하여 지반을 갈고, 지반 진흙과 잔류 경화제 재료를 세척합니다.

5. 포스트 폴리싱

1. 연마용 연마 패드 1호가 장착된 고속 연마기를 사용하기 시작합니다.
2. 바닥을 청소하고 진공 청소기 또는 먼지 걸레를 사용하여 바닥을 청소하십시오(청소하기 위해 물을 추가할 필요가 없습니다. 주로 연마 패드의 잔류 분말).
3. 바닥에 연마액을 놓고 바닥이 완전히 마를 때까지 기다립니다(재료 요구 사항에 따라).
4. 날카로운 물건으로 땅을 긁어 흔적을 남기지 마십시오. 연마를 위해 No.2 패드가 장착된 연마기를 사용하기 시작합니다.
5. 연마를 마무리합니다. 효과는 80도 이상에 도달할 수 있습니다.

플로어 그라인더 선택 방법_ 드라이브 유성 디스크 그라인더?

콘크리트 바닥 그라인더의 성능에는 연삭 폭, 연삭 헤드의 작동 모드, 회전 속도, 연삭 헤드의 단위 압력, 수량 제어 등이 포함됩니다. 건설 표준은 평탄도, 선명도 및 광택으로 구분됩니다.

1. 연삭 면적 : 상대적으로 기계의 연삭 면적이 클수록 건축 지반의 평탄도는 높아지지만 연삭 범위가 증가하여 지반 높이 차이의 평준화 효율이 낮아집니다.

2. 연삭 헤드 작동 모드: 연삭 헤드 작동 모드가 복잡할수록 연삭력이 커지고 작업 효율이 높아지며 연삭 선명도가 높아집니다. 양방향 12 연삭 헤드 바닥 연삭기의 연삭력이 더 강합니다.

3. 바닥 분쇄기의 속도: 일반적으로 분쇄기의 분쇄 헤드 회전 수가 높을수록 분쇄력도 향상됩니다. 그러나 속도가 높으면 연마재와 연마재 사이의 연삭력이 감소합니다. 연삭 헤드 압력이 상대적으로 낮으면 기계 작동의 안정성이 저하되고 건설 표준이 저하됩니다.

4. 바닥 분쇄기의 연삭 헤드의 단위 압력: 바닥 분쇄기의 헤드 압력은 기계의 무게입니다. 연삭 헤드의 압력이 클수록 상대 효율과 레벨링 속도가 높아집니다. 연삭 헤드의 압력이 크고 절삭력이 증가하면 연삭기가 균일한 속도로 작동할 수 없어 구조 평탄도가 감소합니다.

5. 수량 조절 : 일반적으로 지상 분쇄는 습식 분쇄와 건식 분쇄로 구분되며 주로 지상을 결정합니다. 물은 윤활, 칩 제거 및 냉각에 사용될 수 있습니다. 화강암 경질분쇄의 수량은 분쇄 공정의 변화에 ​​맞춰 조절되어야 합니다. 분쇄 온도도 분쇄 밝기에 직접적인 영향을 미칩니다.

플로어 그라인더의 성능을 통해 플로어 그라인더의 각 부품의 성능을 이해할 수 있으며, 더 적합한 그라인더를 선택하는 것이 편리하다고 믿습니다.

바닥 그라인더를 사용하기 전에 바닥 페인트를 처리하는 방법은 무엇입니까?

바닥 페인트 코팅의 접착력을 보장하고 향상시킵니다. 처리된 콘크리트 베이스는 바닥 페인트 프라이머가 콘크리트 표면에 더 많이 침투하도록 할 수 있으며, 이는 전체 바닥 페인트 코팅의 수명에 중요한 역할을 합니다. 특히 베이스 표면에 유분과 물이 있는 경우에는 유분과 코팅의 상용성이 좋지 않아 연속적인 코팅을 형성하기 어렵습니다. 완전한 코팅이 형성되더라도 코팅의 접착력이 크게 저하되어 코팅이 조기에 탈락하게 됩니다. 표면에 먼지가 있는 경우 바탕면 관리를 하지 않고 직접 도포할 경우 빛에 의해 바닥 도막에 얼룩이 생길 수 있으며, 무거우면 바닥 도막이 넓은 면적으로 벗겨져 바닥의 수명이 단축될 수 있습니다. 페인트. 따라서 동시에 매끄럽고 평평하며 아름다운 코팅의 확립을 준비하고 전체 바닥 페인트 프로젝트를 위한 좋은 기반을 마련해야 합니다.

적절한 표면 거칠기를 만듭니다. 콘크리트 표면에 바닥 페인트 코팅이 접착되는 것은 주로 바닥 페인트의 극성 분자와 하지 표면의 분자 사이의 상호 인력에 따라 달라집니다. 바닥 그라인더로 콘크리트를 연마하면 콘크리트 표면이 거칠어집니다. 거칠기가 증가함에 따라 표면적도 크게 증가하고 단위 면적당 코팅과 베이스 표면 사이의 인력도 기하급수적으로 증가합니다. 동시에 바닥 페인트 코팅의 접착에 적합한 표면 모양을 제공하고 기계적 치형 효과를 증가시켜 에폭시 바닥 페인트 코팅의 접착에 매우 유리합니다.