때로는 균열을 수리해야하지만 옵션이 너무 많아서 최상의 수리 옵션을 설계하고 선택하는 방법은 무엇입니까? 생각만큼 어렵지 않습니다.
균열을 조사하고 수리 목표를 결정한 후, 최상의 수리 자료 및 절차를 설계하거나 선택하는 것은 매우 간단합니다. 이 균열 수리 옵션 요약에는 청소 및 충전, 붓기 및 밀봉/충전, 에폭시 및 폴리 우레탄 주입,자가 치유 및 "수리 없음"의 절차가 포함됩니다.
“1 부 : 콘크리트 균열을 평가하고 문제를 해결하는 방법”에 설명 된 바와 같이, 균열을 조사하고 균열의 근본 원인을 결정하는 것이 최고의 균열 수리 계획을 선택하는 열쇠입니다. 요컨대, 적절한 균열 수리를 설계하는 데 필요한 주요 항목은 평균 균열 너비 (최소 및 최대 너비 포함)와 균열이 활성인지 휴면 상태인지 결정하는 것입니다. 물론 균열 수리의 목표는 균열 폭을 측정하고 향후 균열 움직임 가능성을 결정하는 것만 큼 중요합니다.
활성 균열이 움직이고 자랍니다. 그 예는 연속지면 침강으로 인한 균열 또는 콘크리트 부재 또는 구조물의 수축/팽창 관절 인 균열이 포함됩니다. 휴면 균열은 안정적이며 미래에는 변할 것으로 예상되지 않습니다. 일반적으로 콘크리트의 수축으로 인한 균열은 처음에는 매우 활성화되지만 콘크리트의 수분 함량이 안정화되면 결국 안정화되어 휴면 상태로 들어갑니다. 또한, 충분한 강철 막대 (철근, 강철 섬유 또는 거시적 합성 섬유)가 균열을 통과하면 향후 움직임이 제어되고 균열은 휴면 상태로 간주 될 수 있습니다.
휴면 균열의 경우 단단하거나 유연한 수리 재료를 사용하십시오. 활성 균열에는 미래의 움직임을 허용하기 위해 유연한 수리 재료와 특수 설계 고려 사항이 필요합니다. 활성 균열에 강력한 수리 재료를 사용하면 일반적으로 수리 재료 및/또는 인접 콘크리트가 균열됩니다.
사진 1. 바늘 팁 믹서 (No. 14, 15 및 18)를 사용하면 저급 수리 수리 재료를 배선하지 않고 헤어 라인 균열에 쉽게 주입 할 수 있습니다. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
물론, 균열의 원인을 결정하고 균열이 구조적으로 중요한지 여부를 결정하는 것이 중요합니다. 가능한 설계, 디테일 또는 건축 오류를 나타내는 균열은 사람들이 구조물의 하중 용량과 안전에 대해 걱정할 수 있습니다. 이러한 유형의 균열은 구조적으로 중요 할 수 있습니다. 균열은 부하에 의해 야기되거나 건조 수축, 열 팽창 및 수축과 같은 콘크리트의 고유 한 부피 변화와 관련이있을 수 있으며, 중요하거나 중요하지 않을 수 있습니다. 수리 옵션을 선택하기 전에 원인을 결정하고 균열의 중요성을 고려하십시오.
설계, 세부 설계 및 건축 오류로 인한 균열을 수리하는 것은 간단한 기사의 범위를 벗어납니다. 이 상황은 일반적으로 포괄적 인 구조 분석이 필요하며 특별한 강화 수리가 필요할 수 있습니다.
콘크리트 성분의 구조적 안정성 또는 무결성을 복원하고, 누출 방지 또는 물을 밀봉하는 방지 및 기타 유해한 요소 (예 : 균열 가장자리지지를 제공하고, 균열의 모양을 개선하는 것은 일반적인 수리 목표입니다. 이러한 목표를 고려하면 유지 보수가 대략 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
노출 된 콘크리트 및 건축 콘크리트의 인기로 인해 화장품 균열 수리에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 때로는 무결성 수리 및 균열 밀봉/충전에도 모양 수리가 필요합니다. 수리 기술을 선택하기 전에 균열 수리의 목표를 명확히해야합니다.
균열 수리를 설계하거나 수리 절차를 선택하기 전에 네 가지 주요 질문에 답변해야합니다. 이 질문에 답하면 수리 옵션을보다 쉽게 선택할 수 있습니다.
사진 2. 스카치 테이프, 드릴링 구멍 및 핸드 헬드 듀얼 배럴 건에 연결된 고무 머리 믹싱 튜브를 사용하여 수리 재료를 저압 하에서 미세한 균열에 주입 할 수 있습니다. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
이 간단한 기술은 특히 점도가 매우 낮은 수리 재료를 이용할 수 있기 때문에 특히 건물 유형 수리에 인기를 얻었습니다. 이러한 수리 재료는 중력에 의해 매우 좁은 균열로 쉽게 흐를 수 있으므로 배선이 필요하지 않습니다 (예 : 정사각형 또는 V 자형 실란트 저수지를 설치합니다). 배선이 필요하지 않기 때문에 최종 수리 너비는 균열 너비와 동일하며 배선 균열보다 덜 명백합니다. 또한 와이어 브러시와 진공 청소를 사용하는 것이 배선보다 더 빠르고 경제적입니다.
먼저, 균열을 청소하여 먼지와 잔해를 제거한 다음 저조도 수리 재료로 채 웁니다. 제조업체는 수리 재료를 설치하기 위해 핸드 헬드 듀얼 배럴 스프레이 건에 연결된 매우 작은 직경 혼합 노즐을 개발했습니다 (사진 1). 노즐 팁이 균열 폭보다 큰 경우 노즐 팁의 크기를 수용하기 위해 표면 깔때기를 만들려면 일부 균열 라우팅이 필요할 수 있습니다. 제조업체의 문서에서 점도를 확인하십시오. 일부 제조업체는 재료의 최소 균열 폭을 지정합니다. 점도 값이 감소함에 따라, 재료가 좁아 지거나 좁은 균열로 흐르기가 더 얇아집니다. 간단한 저압 주입 공정을 사용하여 수리 재료를 설치할 수도 있습니다 (그림 2 참조).
사진 3. 배선 및 밀봉에는 먼저 실란트 용기를 사각형 또는 V 자형 블레이드로 자른 다음 적절한 실란트 또는 필러로 채우는 것이 포함됩니다. 그림에서 볼 수 있듯이 라우팅 균열은 폴리 우레탄으로 채워지고 경화 후에는 긁히고 표면과 플러시됩니다. 김 바샤
이것은 분리되고 미세하며 큰 균열을 복구하는 가장 일반적인 절차입니다 (사진 3). 균열 (배선)을 팽창시키고 적절한 실란트 또는 필러로 채우는 비 구조적 복구입니다. 실란트 저수지의 크기와 모양과 사용 된 실란트 또는 필러의 유형에 따라 배선 및 밀봉은 활성 균열과 휴면 균열을 복구 할 수 있습니다. 이 방법은 수평 표면에 매우 적합하지만, 구조 수리 재료가없는 수직 표면에도 사용할 수 있습니다.
적합한 수리 물질에는 에폭시, 폴리 우레탄, 실리콘, 폴리 우레아 및 중합체 박격포가 포함됩니다. 바닥 슬래브의 경우, 디자이너는 예상 바닥 교통량과 향후 균열 움직임을 수용 할 수 있도록 적절한 유연성 및 경도 또는 강성 특성을 가진 재료를 선택해야합니다. 실란트의 유연성이 증가함에 따라 균열 전파 및 이동에 대한 내성이 증가하지만 재료의 하중을 함유하는 용량 및 균열 가장자리 지지대는 감소합니다. 경도가 증가함에 따라 부하 용량 및 균열 가장자리지지가 증가하지만 균열 이동 내성은 감소합니다.
그림 1. 재료의 해안 경도 값이 증가함에 따라 재료의 경도 또는 강성이 증가하고 유연성이 감소합니다. 하드 휠 트래픽에 노출 된 균열의 균열 가장자리가 벗겨지는 것을 방지하기 위해서는 최소한 약 80의 해안 경도가 필요합니다. Kim Basham은 단단한 휠 트래픽 바닥의 휴면 균열에 대한 수리 재료 (필러)를 선호합니다. 균열 가장자리가 그림 1과 같이 더 좋기 때문에 활성 균열의 경우 유연한 실란트가 선호되지만 실란트의 하중 용량 및 하중 용량은 선호됩니다. 균열 가장자리지지는 낮습니다. 해안 경도 값은 수리 재료의 경도 (또는 유연성)와 관련이 있습니다. 해안 경도 값이 증가함에 따라 수리 재료의 경도 (강성)가 증가하고 유연성이 감소합니다.
활성 골절의 경우 실런트 저장소의 크기 및 모양 인자는 향후 예상 골절 이동에 적응할 수있는 적절한 실란트를 선택하는 것만 큼 중요합니다. 양식 계수는 실란트 저장소의 종횡비입니다. 일반적으로, 유연한 실란트의 경우, 권장 형태 계수는 1 : 2 (0.5) 및 1 : 1 (1.0)입니다 (그림 2 참조). 폼 팩터를 줄이면 (깊이에 대한 폭을 증가시킴으로써) 균열 폭 성장으로 인한 실런트 변형이 줄어 듭니다. 최대 실란트 변형이 감소하면 실런트가 견딜 수있는 균열 성장량이 증가합니다. 제조업체가 권장하는 폼 팩터를 사용하면 실패없이 실런트의 최대 신장을 보장합니다. 필요한 경우 폼 지지대를 설치하여 실란트의 깊이를 제한하고“모래 시계”길쭉한 모양을 형성하는 데 도움이됩니다.
실런트의 허용 신장은 형상 계수의 증가에 따라 감소합니다. 6 인치. 총 깊이가 0.020 인치 인 두꺼운 플레이트. 실란트가없는 골절 저수지의 형상 계수는 300 (6.0 인치/0.020 인치 = 300)입니다. 이것은 실런트 탱크가없는 유연한 실런트로 밀봉 된 활성 균열이 종종 실패하는 이유를 설명합니다. 저수지가 없으면 균열 전파가 발생하면 균주가 실란트의 인장 용량을 빠르게 초과합니다. 활성 균열의 경우 항상 실런트 제조업체가 권장하는 양식 계수가있는 실란트 저수지를 사용하십시오.
그림 2. 폭 대 깊이 비율을 높이면 실란트가 미래의 균열 순간을 견딜 수있는 능력을 증가시킵니다. 1 : 2 (0.5) ~ 1 : 1 (1.0)의 양식 계수를 사용하거나 실런트 제조업체가 활성 균열을 위해 권장하여 향후 균열 폭이 자라면서 재료가 제대로 늘어날 수 있도록하십시오. 김 바샤
에폭시 수지 주입 결합 또는 용접은 0.002 인치 정도 좁고 강도와 강성을 포함하여 콘크리트의 무결성을 복원합니다. 이 방법은 균열을 제한하기 위해 비 퇴적 에폭시 수지의 표면 캡을 적용하고, 수평, 수직 또는 오버 헤드 균열을 따라 가까운 간격으로 주입 포트를 시추공에 설치하고, 압력 에폭시 수지 (사진 4)를 포함합니다.
에폭시 수지의 인장 강도는 5,000psi를 초과합니다. 이러한 이유로, 에폭시 수지 주입은 구조적 복구로 간주된다. 그러나 에폭시 수지 주입은 설계 강도를 회복시키지 않으며 설계 또는 시공 오류로 인해 파손 된 콘크리트를 강화하지 않습니다. 에폭시 수지는 부하 용량 및 구조 안전 문제와 관련된 문제를 해결하기 위해 균열을 주입하는 데 거의 사용되지 않습니다.
사진 4. 에폭시 수지를 주입하기 전에, 균열 표면은 가압 에폭시 수지를 제한하기 위해 비 구술 에폭시 수지로 덮어야합니다. 주사 후, 에폭시 캡은 분쇄에 의해 제거된다. 일반적으로 덮개를 제거하면 콘크리트에 마모 자국이 남습니다. 김 바샤
에폭시 수지 주입은 엄격하고 완전한 수리이며 주입 된 균열은 인접한 콘크리트보다 강합니다. 수축 또는 팽창 조인트로 작용하는 활성 균열 또는 균열이 주입되는 경우, 다른 균열은 수리 된 균열 옆이나 멀리 형성 될 것으로 예상됩니다. 미래의 움직임을 제한하기 위해 균열을 통과하는 충분한 수의 강철 막대가있는 휴면 균열이나 균열 만 주입합니다. 다음 표는이 수리 옵션 및 기타 수리 옵션의 중요한 선택 기능을 요약합니다.
폴리 우레탄 수지는 습식 및 새는 균열을 0.002 인치 정도 좁게 밀봉하는 데 사용될 수 있습니다. 이 수리 옵션은 주로 균열에 반응성 수지를 주입하는 것을 포함하여 물 누설을 방지하는 데 사용되며, 물과 결합하여 팽창 겔을 형성하고 누출을 막고 균열을 밀봉합니다 (사진 5). 이 수지는 물을 쫓아 젖은 콘크리트와 강한 결합을 형성하기 위해 콘크리트의 단단한 마이크로 크랙과 콘크리트 구멍에 침투합니다. 또한, 경화 된 폴리 우레탄은 유연하며 미래의 균열 움직임을 견딜 수 있습니다. 이 수리 옵션은 활성 균열 또는 휴면 균열에 적합한 영구 수리입니다.
사진 5. 폴리 우레탄 주입에는 시추, 주입 포트 설치 및 수지의 압력 주입이 포함됩니다. 수지는 콘크리트의 수분과 반응하여 안정적이고 유연한 폼을 형성하고 균열을 밀봉하며 균열이 누출됩니다. 김 바샤
최대 너비가 0.004 인치에서 0.008 인치 사이의 균열의 경우 수분이있는 경우 자연스러운 균열 수리 과정입니다. 치유 과정은 수분에 노출되고 수분에 노출되고 시멘트 슬러리에서 표면으로 불용성 수산화 칼슘 침출을 형성하고 주변 공기에서 이산화탄소와 반응하여 균열 표면에서 탄산 칼슘을 생성하기 때문입니다. 0.004 인치. 며칠 후, 넓은 균열은 0.008 인치 치유 될 수 있습니다. 균열은 몇 주 안에 치유 될 수 있습니다. 균열이 빠르게 흐르는 물과 움직임의 영향을 받으면 치유가 발생하지 않습니다.
때로는 "수리 없음"이 최상의 수리 옵션입니다. 모든 균열을 수리 할 필요는 없으며 모니터링 균열이 최선의 선택 일 수 있습니다. 필요한 경우 균열을 나중에 수리 할 수 있습니다.
시간 후 : 9 월 -03-2021