OSHA는 유지 보수 직원에게 유해 에너지를 잠그고 태그 및 제어하도록 지시합니다. 어떤 사람들은이 단계를 수행하는 방법을 모르고 모든 기계는 다릅니다. 게티 이미지
모든 유형의 산업 장비를 사용하는 사람들 중 Lockout/Tagout (Loto)는 새로운 것이 아닙니다. 전원이 분리되지 않으면 아무도 일상적인 유지 보수를 수행하거나 기계 나 시스템을 수리하려고 시도하지 않습니다. 이것은 상식과 산업 안전 보건국 (OSHA)의 요구 사항 일뿐입니다.
유지 보수 작업이나 수리를 수행하기 전에 회로 차단기를 끄고 회로 차단기 패널의 도어를 잠그면 전원 소스에서 기계를 분리하는 것이 간단합니다. 유지 보수 기술자를 이름으로 식별하는 레이블을 추가하는 것도 간단한 문제입니다.
전원을 잠글 수없는 경우 라벨 만 사용할 수 있습니다. 두 경우 모두 잠금 유무에 관계없이 레이블은 유지 보수가 진행 중이고 장치의 전원이 공급되지 않음을 나타냅니다.
그러나 이것은 복권의 끝이 아닙니다. 전반적인 목표는 단순히 전원을 분리하는 것이 아닙니다. 목표는 위험 에너지를 제어하기 위해 모든 유해 에너지를 사용하여 OSHA의 단어를 사용하거나 방출하는 것입니다.
평범한 톱은 두 가지 일시적인 위험을 보여줍니다. 톱이 꺼지면 톱날은 몇 초 동안 계속 작동하며 모터에 저장된 운동량이 소진 될 때만 중지됩니다. 칼날은 열이 사라질 때까지 몇 분 동안 뜨거워집니다.
SAWS와 마찬가지로 기계 및 열 에너지를 저장하는 것처럼 산업용 기계 (전기, 유압 및 공압) 실행 작업은 일반적으로 에너지를 오랫동안 저장할 수 있습니다. 유압 또는 공압 시스템의 밀봉 능력 또는 커패시턴스에 따라 회로의 에너지는 오랫동안 놀라운 동안 저장 될 수 있습니다.
다양한 산업 기계는 많은 에너지를 소비해야합니다. 전형적인 강철 AISI 1010은 최대 45,000psi의 굽힘 힘을 견딜 수 있으므로 프레스 브레이크, 펀치, 펀치 및 파이프 벤더와 같은 기계는 톤 단위로 힘을 전달해야합니다. 유압 펌프 시스템에 전원을 공급하는 회로가 닫히고 연결이 끊어지면 시스템의 유압 부분은 여전히 45,000psi를 제공 할 수 있습니다. 곰팡이 나 블레이드를 사용하는 기계에서는 사지를 부수거나 심하게하기에 충분합니다.
공기 중에 버킷이있는 닫힌 버킷 트럭은 탈수 된 버킷 트럭만큼 위험합니다. 잘못된 밸브를 열면 중력이 인수됩니다. 마찬가지로, 공압 시스템은 꺼질 때 많은 에너지를 유지할 수 있습니다. 중간 크기의 파이프 벤더는 최대 150 amperes의 전류를 흡수 할 수 있습니다. 0.040 암페어가 낮아 심장은 박동을 멈출 수 있습니다.
에너지를 안전하게 풀어 주거나 고갈시키는 것은 전력과 로토를 끄는 후 핵심 단계입니다. 위험 에너지의 안전한 방출 또는 소비는 시스템의 원리와 유지 관리 또는 수리 해야하는 기계의 세부 사항을 이해해야합니다.
유압 시스템에는 두 가지 유형의 유압 시스템이 있습니다 : 오픈 루프 및 폐쇄 루프. 산업 환경에서는 일반적인 펌프 유형은 기어, 베네 및 피스톤입니다. 러닝 툴의 실린더는 단일 작용 또는 이중 작용 일 수 있습니다. 유압 시스템은 3 개의 밸브 유형 방향 제어, 유량 제어 및 이러한 유형의 압력 제어 각 중 하나가 여러 유형을 가질 수 있습니다. 주의를 기울여야 할 것이 많으므로 에너지 관련 위험을 제거하기 위해 각 구성 요소 유형을 철저히 이해해야합니다.
RBSA Industrial의 소유주이자 사장 인 Jay Robinson은 다음과 같이 말했습니다 :“유압 액추에이터는 풀 포트 차단 밸브에 의해 구동 될 수 있습니다.” “솔레노이드 밸브는 밸브를 열어줍니다. 시스템이 작동 할 때 유압 유체는 고압의 장비와 저압으로 탱크로 흐릅니다.”라고 그는 말했습니다. . “시스템이 2,000psi를 생산하고 전원이 꺼지면 솔레노이드는 중심 위치로 이동하여 모든 포트를 차단합니다. 오일은 흐르고 기계가 멈출 수는 없지만 시스템은 밸브의 양쪽에 최대 1,000psi를 가질 수 있습니다.”
경우에 따라 일상적인 유지 보수 또는 수리를 수행하려는 기술자는 직접적인 위험에 처해 있습니다.
Robinson은“일부 회사는 매우 일반적인 서면 절차를 가지고 있습니다. "그들 중 많은 사람들이 기술자가 전원 공급 장치를 분리하고 잠그고 표시 한 다음 시작 버튼을 눌러 기계를 시작해야한다고 말했습니다." 이 상태에서 기계는 아무것도하지 않을 수 있습니다. 그것은 공작물을로드하거나 구부리거나 절단, 형성, 공작물을 내릴 수 없기 때문입니다. 유압 밸브는 전기가 필요한 솔레노이드 밸브로 구동됩니다. 시작 버튼을 누르거나 제어판을 사용하여 유압 시스템의 모든 측면을 활성화해도 전원이없는 솔레노이드 밸브가 활성화되지 않습니다.
둘째, 기술자가 유압 압력을 방출하기 위해 밸브를 수동으로 작동해야한다는 것을 이해하면 시스템의 한쪽에 압력을 방출하고 모든 에너지를 방출했다고 생각할 수 있습니다. 실제로 시스템의 다른 부분은 여전히 최대 1,000psi의 압력을 견딜 수 있습니다. 이 압력이 시스템의 도구 끝에 나타나면 기술자가 유지 보수 활동을 계속 수행하고 부상을 입을 수도 있다면 놀랄 것입니다.
유압유는 너무 많이 압축되지 않으며 (1,000psi 당 약 0.5%)이 경우에는 중요하지 않습니다.
Robinson은“기술자가 액추에이터 측에서 에너지를 방출하면 시스템이 뇌졸중 내내 도구를 움직일 수 있습니다. "시스템에 따라 스트로크는 1/16 인치 또는 16 피트 일 수 있습니다."
Robinson은“유압 시스템은 힘의 승수이므로 1,000psi를 생성하는 시스템은 3,000 파운드와 같이 무거운 하중을 들어 올릴 수 있습니다. 이 경우 위험은 우연한 시작이 아닙니다. 위험은 압력을 풀고 실수로 하중을 낮추는 것입니다. 시스템을 다루기 전에 부하를 줄이는 방법을 찾는 방법은 상식적으로 들릴 수 있지만 OSHA 사망 기록에 따르면 이러한 상황에서 상식이 항상 우세하지는 않습니다. OSHA 사고 142877.015에서,“직원이 교체하고 있습니다. 스티어링 기어에서 누출 유압 호스를 미끄러 뜨리고 유압 라인을 분리하고 압력을 해제하십시오. 붐이 빠르게 떨어지고 직원을 때리며 머리, 몸통, 팔을 으 ged했습니다. 직원이 사망했습니다.”
오일 탱크, 펌프, 밸브 및 액추에이터 외에도 일부 유압 도구에는 축합기가 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 유압 오일이 축적됩니다. 그것의 임무는 시스템의 압력 또는 부피를 조정하는 것입니다.
Robinson은“축적기는 탱크 내부의 에어백의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. “에어백은 질소로 가득 차 있습니다. 정상 작동 중에, 유압 오일은 시스템 압력이 증가하고 감소함에 따라 탱크로 들어가 탱크를 종료합니다.” 유체가 탱크에 들어가거나 떠나는 지, 전송 여부는 시스템과 에어백 사이의 압력 차이에 따라 다릅니다.
Fluid Power Learning의 창립자 인 Jack Weeks는“두 가지 유형은 충격 축적자와 부피 축적기입니다. "충격 어큐뮬레이터는 압력 피크를 흡수하는 반면, 부피 어큐뮬레이터는 갑작스런 수요가 펌프 용량을 초과 할 때 시스템 압력이 떨어지는 것을 방지합니다."
부상없이 이러한 시스템에서 작업하려면 유지 보수 기술자는 시스템에 축합기가 있고 압력을 방출하는 방법을 알아야합니다.
충격 흡수 장치의 경우 유지 보수 기술자가 특히주의해야합니다. 에어백이 시스템 압력보다 큰 압력으로 팽창되기 때문에 밸브 고장은 시스템에 압력을 가할 수 있음을 의미합니다. 또한 일반적으로 배수 밸브가 장착되지 않습니다.
Weeks는“시스템의 99%가 밸브 막힘을 확인하는 방법을 제공하지 않기 때문에이 문제에 대한 좋은 해결책은 없습니다. 그러나 사전 유지 보수 프로그램은 예방 조치를 제공 할 수 있습니다. "압력이 생성 될 수있는 곳마다 유체를 배출하기 위해 사후 판매 밸브를 추가 할 수 있습니다."
낮은 축합기 에어백을 발견 한 서비스 기술자는 공기를 추가하기를 원할 수도 있지만 이는 금지됩니다. 문제는이 에어백에는 자동차 타이어에 사용 된 것과 동일한 미국식 밸브가 장착되어 있다는 것입니다.
Wicks는“축합기는 일반적으로 공기를 추가하는 것에 대해 경고 할 데칼이 있지만 몇 년 동안 수년간 수술을 마친 후에는 데칼은 보통 오래 전에 사라진다”고 말했다.
또 다른 문제는 카운터 균형 밸브를 사용하는 것이라고 Weeks는 말했다. 대부분의 밸브에서 시계 방향 회전은 압력을 증가시킵니다. 밸런스 밸브에서는 상황이 반대입니다.
마지막으로, 모바일 장치는 추가 경계가 있어야합니다. 공간 제약과 장애물로 인해 설계자는 시스템을 정리하는 방법과 구성 요소를 배치 할 위치에 창의적이어야합니다. 일부 구성 요소는 눈에 띄지 않고 접근 할 수 없으므로 일상적인 유지 관리 및 수리가 고정 장비보다 더 어려워집니다.
공압 시스템은 유압 시스템의 거의 모든 잠재적 위험을 가지고 있습니다. 주요 차이점은 유압 시스템이 누출을 생성하여 의류와 피부를 관통하기 위해 평방 인치당 충분한 압력을 가진 유체 제트기를 생성한다는 것입니다. 산업 환경에서 "의류"에는 작업 부츠의 발바닥이 포함되어 있습니다. 유압유 침투 부상에는 의료 서비스가 필요하며 일반적으로 입원이 필요합니다.
공압 시스템도 본질적으로 위험합니다. 많은 사람들은“글쎄, 그것은 단지 공기 일뿐”이라고 생각하고 부주의하게 다루고 있습니다.
Weeks는“사람들은 공압 시스템의 펌프가 작동하는 것을 듣지만 펌프가 시스템에 들어가는 모든 에너지를 고려하지는 않습니다. “모든 에너지는 어딘가에 흐르고 유체 전력 시스템은 힘의 승수입니다. 50psi에서 표면적이 10 평방 인치 인 실린더는 500 파운드를 움직일 수있는 충분한 힘을 생성 할 수 있습니다. 짐." 우리 모두 알다시피, 노동자들은이 시스템을 사용 하여이 시스템은 옷에서 잔해물을 날려 버립니다.
Weeks는“많은 회사에서 이것은 즉각적인 종료의 이유입니다. 그는 공기 체계에서 배출 된 공기 제트가 피부와 다른 조직을 뼈로 껍질을 벗길 수 있다고 말했다.
"공압 시스템에 결합에 있든 호스의 핀홀을 통해 누출이 발생하면 일반적으로 아무도 눈치 채지 못할 것"이라고 그는 말했다. "기계는 매우 시끄럽고 노동자들은 청각 보호를 받고 있으며 아무도 누출을 듣지 않습니다." 간단히 호스를 집어 올리는 것은 위험합니다. 시스템이 작동하는지 여부에 관계없이 공압 호스를 처리하기 위해 가죽 장갑이 필요합니다.
또 다른 문제는 공기가 압축성이 높기 때문에 라이브 시스템에서 밸브를 열면 폐쇄 된 공압 시스템은 오랜 시간 동안 실행하기에 충분한 에너지를 저장하고 도구를 반복적으로 시작할 수 있다는 것입니다.
전자가 도체로 이동할 때 전자의 움직임 인 전류는 물리와 다른 세상이되기를 간절히 바르지 만 그렇지 않습니다. Newton의 첫 번째 모션 법칙은 다음과 같이 적용됩니다.“고정 된 물체는 고정 상태로 유지되며 움직이는 물체는 불균형 힘을받지 않는 한 동일한 속도와 같은 방향으로 계속 움직입니다.”
첫 번째 지점에서, 모든 회로는 아무리 단순하더라도 전류의 흐름에 저항합니다. 저항은 전류의 흐름을 방해하므로 회로가 닫히면 (정적) 저항은 회로를 정적 상태로 유지합니다. 회로가 켜지면 전류는 순간적으로 회로를 통해 흐르지 않습니다. 전압이 저항과 흐름의 전류를 극복하는 데 적어도 짧은 시간이 걸립니다.
같은 이유로, 모든 회로에는 움직이는 물체의 운동량과 유사한 특정 커패시턴스 측정이 있습니다. 스위치를 닫는다고해서 즉시 전류가 중지되지는 않습니다. 전류는 적어도 잠깐 동안 계속 움직입니다.
일부 회로는 커패시터를 사용하여 전기를 저장합니다. 이 기능은 유압 어큐뮬레이터의 기능과 유사합니다. 커패시터의 정격 값에 따르면, 오래된 전기 에너지를 위해 전기 에너지를 저장할 수 있습니다. 산업 기계에 사용되는 회로의 경우 20 분의 방전 시간은 불가능하지 않으며 일부는 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.
파이프 벤더의 경우 로빈슨은 시스템에 저장된 에너지가 소산하기에 15 분의 지속 시간이 충분할 수 있다고 추정합니다. 그런 다음 전압계로 간단한 점검을 수행하십시오.
Robinson은“볼트 미터 연결에는 두 가지가 있습니다. “먼저, 시스템에 전원이 남아 있는지 기술자에게 알립니다. 둘째, 방전 경로를 만듭니다. 전류는 회로의 한 부분에서 미터를 통해 다른 부분으로 흐르고 여전히 저장된 에너지를 고갈시킵니다.”
최선의 경우, 기술자는 완전히 훈련되고 경험이 있으며 기계의 모든 문서에 액세스 할 수 있습니다. 그는 잠금, 태그 및 당면한 과제에 대한 철저한 이해를 가지고 있습니다. 이상적으로, 그는 안전 관찰자와 협력하여 위험을 관찰하고 문제가 발생할 때 의료 지원을 제공하기 위해 추가 눈을 제공합니다.
최악의 시나리오는 기술자가 교육 및 경험이 부족하고 외부 유지 보수 회사에서 일하고 특정 장비에 익숙하지 않으며 주말이나 야간 교대 근무에 사무실을 잠그며 장비 매뉴얼이 더 이상 접근 할 수 없다는 것입니다. 이것은 완벽한 폭풍 상황이며, 산업 장비를 가진 모든 회사는이를 예방하기 위해 가능한 모든 것을 수행해야합니다.
안전 장비를 개발, 생산 및 판매하는 회사는 일반적으로 산업별 안전 전문 지식을 보유하고 있으므로 장비 공급 업체의 안전 감사는 일상적인 유지 보수 작업 및 수리를 위해 작업장을 더 안전하게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
Eric Lundin은 2000 년에 편집자로서 Tube & Pipe Journal의 편집 부서에 합류했습니다. 그의 주요 책임에는 튜브 생산 및 제조에 관한 기술 기사 편집, 사례 연구 및 회사 프로필 작성이 포함됩니다. 2007 년 편집자에게 승진했습니다.
잡지에 합류하기 전에 그는 5 년 동안 미 공군에서 근무했으며 (1985-1990), 6 년 동안 파이프, 파이프 및 덕트 팔꿈치 제조업체에서 일했으며, 먼저 고객 서비스 담당자로서 나중에 기술 작가로 일했습니다. 1994-2000).
그는 일리노이 주 DeKalb에있는 Northern Illinois University에서 공부했으며 1994 년에 경제학 학사 학위를 받았습니다.
Tube & Pipe Journal은 1990 년에 금속 파이프 산업에 서비스를 제공하기위한 최초의 잡지가되었습니다. 오늘날 여전히 북미 산업에 전념하는 유일한 출판물이며 파이프 전문가에게 가장 신뢰할 수있는 정보원이되었습니다.
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후 시간 : 8 월 -30-2021