비틀거리며 식탁에 앉아 잔에서 와인을 흘리고, 방 반대편에 방울토마토를 흘리게 한 적이 있다면, 물결 모양의 바닥이 얼마나 불편한지 아실 것입니다.
그러나 고천장 창고, 공장 및 산업 시설에서는 바닥 평탄도 및 평탄도(FF/FL)가 성공 또는 실패 문제가 될 수 있으며 건물의 의도된 용도 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.일반 주거용 및 상업용 건물에서도 고르지 못한 바닥은 성능에 영향을 미치고 바닥재에 문제를 일으키며 잠재적으로 위험한 상황을 초래할 수 있습니다.
바닥이 지정된 경사면에 근접한 정도인 평탄도와 표면이 2차원 평면에서 벗어난 정도인 평탄도는 건축에 있어서 중요한 사양이 되었습니다.다행스럽게도 최신 측정 방법은 사람의 눈보다 더 정확하게 수평도 및 평탄도 문제를 감지할 수 있습니다.최신 방법을 사용하면 이를 거의 즉시 수행할 수 있습니다.예를 들어, 콘크리트가 아직 사용 가능하고 경화되기 전에 고정할 수 있는 경우입니다.이제 그 어느 때보다 평평한 바닥을 더 쉽고, 빠르고, 쉽게 달성할 수 있습니다.이는 콘크리트와 컴퓨터의 예상치 못한 조합을 통해 달성됩니다.
그 식탁은 성냥갑으로 다리를 완충시켜 평면 문제인 바닥의 낮은 지점을 효과적으로 채워서 "고정"되었을 수 있습니다.빵집이 저절로 테이블에서 굴러떨어진다면 바닥 문제를 다루고 있는 것일 수도 있습니다.
그러나 평탄함과 평탄함의 영향은 편의성 그 이상입니다.다시 고천장 창고로 돌아가면 고르지 못한 바닥은 수많은 물건이 담긴 20피트 높이의 랙 장치를 제대로 지탱할 수 없습니다.사용하거나 지나가는 사람에게 치명적인 위험을 초래할 수 있습니다.최근 개발된 창고인 공압식 팔레트 트럭은 평평한 바닥에 더욱 의존합니다.이러한 수동 구동 장치는 최대 750파운드의 팔레트 하중을 들어올릴 수 있으며 압축 공기 쿠션을 사용하여 모든 무게를 지탱하므로 한 사람이 손으로 밀 수 있습니다.제대로 작동하려면 매우 평평하고 평평한 바닥이 필요합니다.
석재나 세라믹 타일과 같은 단단한 바닥재로 덮을 보드의 경우에도 평탄도는 필수적입니다.비닐복합타일(VCT)과 같은 유연한 피복재라도 바닥이 고르지 못한 문제가 있는데, 이는 완전히 들뜨거나 분리되기 쉬우며 이로 인해 넘어질 위험이 있을 수 있고, 아래에 삐걱삐걱 소리나 공극이 발생할 수 있으며, 바닥 세척 시 발생하는 습기가 모여서 성장을 돕습니다. 곰팡이와 박테리아.오래된 것이든 새 것이든 평평한 바닥이 더 좋습니다.
콘크리트 슬래브의 파도는 높은 지점을 갈아서 평평하게 만들 수 있지만 파도의 유령은 계속해서 바닥에 남아 있을 수 있습니다.창고형 매장에서 가끔 볼 수 있는 모습입니다. 바닥은 매우 평평하지만 고압 나트륨 램프 아래에서는 물결 모양으로 보입니다.
콘크리트 바닥을 노출시키려는 경우(예: 염색 및 광택 처리용으로 설계) 동일한 콘크리트 재료를 사용한 연속 표면이 필수적입니다.부족한 부분을 토핑으로 채우는 것은 어울리지 않기 때문에 선택 사항이 아닙니다.유일한 다른 옵션은 높은 점수를 없애는 것입니다.
그러나 보드를 갈아서 빛을 포착하고 반사하는 방식을 바꿀 수 있습니다.콘크리트의 표면은 모래(잔골재), 암석(큰골재), 시멘트 슬러리로 구성되어 있습니다.젖은 판을 타설할 때 흙손 공정에 의해 굵은 골재를 표면의 더 깊은 곳으로 밀어내고 잔골재, 시멘트 슬러리, 레이턴스가 상부에 집중됩니다.이는 표면이 완전히 평평한지 또는 완전히 구부러진지 여부에 관계없이 발생합니다.
상단에서 1/8인치 정도 갈아지면 미세 분말과 레이턴스, 분말 재료가 제거되고 모래가 시멘트 페이스트 매트릭스에 노출되기 시작합니다.더 갈면 암석의 단면과 더 큰 골재가 드러납니다.높은 지점까지만 갈면 모래와 암석이 이 영역에 나타나며 노출된 골재 줄무늬는 이러한 높은 지점을 불멸로 만들고 낮은 지점이 있는 분쇄되지 않은 부드러운 그라우트 줄무늬와 번갈아 나타납니다.
1/8인치 이하의 레이어와는 원본 표면의 색상이 다르며, 빛을 다르게 반사할 수도 있습니다.밝은 색상의 줄무늬는 높은 지점처럼 보이고, 그 사이의 어두운 줄무늬는 골처럼 보입니다. 이는 그라인더로 제거된 파도의 시각적 "유령"입니다.지상 콘크리트는 일반적으로 원래 흙손 표면보다 다공성이 높기 때문에 줄무늬가 염료 및 얼룩에 다르게 반응할 수 있으므로 착색으로 문제를 끝내기가 어렵습니다.콘크리트 마감시 파도를 평탄하게 하지 않으면 다시 방해가 될 수 있습니다.
수십 년 동안 FF/FL을 확인하는 표준 방법은 10피트 직선 방법이었습니다.자를 바닥에 놓고 그 아래에 틈이 있으면 높이를 측정합니다.일반적인 공차는 1/8인치입니다.
이 완전 수동 측정 시스템은 속도가 느리고 매우 부정확할 수 있습니다. 일반적으로 두 사람이 같은 키를 서로 다른 방식으로 측정하기 때문입니다.하지만 이는 정해져 있는 방식이고, 그 결과는 '충분하다'고 받아들여야 한다.1970년대에는 이것만으로는 더 이상 충분하지 않았습니다.
예를 들어, 고천장 창고의 출현으로 인해 FF/FL 정확도가 더욱 중요해졌습니다.1979년에 Allen Face는 이러한 바닥의 특성을 평가하기 위한 수치적 방법을 개발했습니다.이 시스템은 일반적으로 바닥 평탄도 번호, 더 공식적으로는 "표면 바닥 프로필 번호 지정 시스템"이라고 합니다.
Face는 또한 상품명이 The Dipstick인 "바닥 프로파일러"인 바닥 특성을 측정하는 도구를 개발했습니다.
디지털 시스템 및 측정 방법은 FF 바닥 평탄도 및 FL 바닥 평탄도 수치에 대한 표준 시험 방법을 결정하기 위해 미국 콘크리트 협회(ACI)와 협력하여 개발된 ASTM E1155의 기반입니다.
프로파일러는 작업자가 바닥을 걸으며 12인치마다 데이터 포인트를 획득할 수 있게 해주는 수동 도구입니다.이론적으로는 무한한 층을 묘사할 수 있습니다(FF/FL 번호를 기다리는 시간이 무한한 경우).자법보다 더 정확하며 현대 평탄도 측정의 시작을 의미합니다.
그러나 프로파일러에는 분명한 한계가 있습니다.한편으로는 경화 콘크리트에만 사용할 수 있습니다.이는 사양에서 벗어나는 모든 사항을 콜백으로 수정해야 함을 의미합니다.높은 곳은 깎아낼 수도 있고, 낮은 곳은 토핑으로 채울 수도 있지만 이는 모두 보수 작업이므로 콘크리트 시공업체의 비용이 들고 공사 시간도 소요됩니다.또한 측정 자체가 느린 프로세스이므로 시간이 더 걸리고 일반적으로 타사 전문가가 수행하므로 비용이 더 많이 추가됩니다.
레이저 스캐닝은 바닥의 평탄도와 수평도에 대한 추구를 변화시켰습니다.레이저 자체의 역사는 1960년대로 거슬러 올라가지만 건설 현장에서의 스캐닝에 대한 적응은 비교적 새로운 것입니다.
레이저 스캐너는 단단히 집중된 빔을 사용하여 바닥뿐만 아니라 기기 주변과 아래에 있는 거의 360° 데이터 포인트 돔 주변의 모든 반사 표면의 위치를 측정합니다.3차원 공간에서 각 점을 찾습니다.스캐너의 위치가 절대 위치(예: GPS 데이터)와 연결되어 있는 경우 이러한 지점은 지구상의 특정 위치로 배치될 수 있습니다.
스캐너 데이터는 BIM(빌딩 정보 모델)에 통합될 수 있습니다.공간을 측정하거나 건물의 컴퓨터 모델을 만드는 등 다양한 요구 사항에 사용할 수 있습니다.FF/FL 규정 준수를 위해 레이저 스캐닝은 기계적 측정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.가장 큰 장점 중 하나는 콘크리트가 아직 신선하고 사용 가능한 상태에서 작업을 수행할 수 있다는 것입니다.
스캐너는 초당 300,000~2,000,000개의 데이터 포인트를 기록하며 정보 밀도에 따라 일반적으로 1~10분 동안 실행됩니다.작업 속도가 매우 빠르며 평탄도 및 평탄도 문제는 레벨링 직후에 찾아낼 수 있으며 슬래브가 굳기 전에 수정할 수 있습니다.일반적으로: 레벨링, 스캐닝, 필요한 경우 재레벨링, 재스캔, 필요한 경우 재레벨링은 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.더 이상 갈거나 채우거나 콜백할 필요가 없습니다.이를 통해 콘크리트 마감기는 첫날부터 평탄한 지반을 생산할 수 있습니다.시간과 비용이 크게 절감됩니다.
자부터 프로파일러, 레이저 스캐너에 이르기까지 바닥 평탄도 측정 과학은 이제 3세대에 접어들었습니다.우리는 그것을 평탄도 3.0이라고 부릅니다.10피트 눈금자와 비교할 때 프로파일러의 발명은 바닥 데이터의 정확성과 세부사항에 있어 큰 도약을 의미합니다.레이저 스캐너는 정확성과 디테일을 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 또 다른 도약을 보여줍니다.
프로파일러와 레이저 스캐너 모두 오늘날의 바닥 사양에 필요한 정확도를 달성할 수 있습니다.그러나 프로파일러에 비해 레이저 스캐닝은 측정 속도, 정보 세부정보, 결과의 적시성 및 실용성 측면에서 기준을 높입니다.프로파일러는 수평면을 기준으로 각도를 측정하는 장치인 경사계를 사용하여 고도를 측정합니다.프로파일러는 하단에 정확히 12인치 간격으로 2개의 다리가 있는 상자이며 작업자가 서서 잡을 수 있는 긴 손잡이가 있습니다.프로파일러의 속도는 수공구의 속도로 제한됩니다.
작업자는 보드를 따라 직선으로 이동하면서 장치를 한 번에 12인치씩 이동합니다. 일반적으로 각 이동 거리는 방의 너비와 거의 같습니다.ASTM 표준의 최소 데이터 요구 사항을 충족하는 통계적으로 중요한 샘플을 축적하려면 양방향으로 여러 번 실행해야 합니다.장치는 모든 단계에서 수직 각도를 측정하고 이러한 각도를 앙각 변화로 변환합니다.프로파일러에는 시간 제한도 있습니다. 콘크리트가 굳은 후에만 사용할 수 있습니다.
바닥 분석은 일반적으로 제3자 서비스를 통해 수행됩니다.그들은 바닥을 걷고 다음날 또는 그 이후에 보고서를 제출합니다.보고서에 사양을 벗어난 고도 문제가 표시되면 수정해야 합니다.물론, 경화 콘크리트의 경우 고정 옵션은 장식용 노출 콘크리트가 아니라는 가정 하에 상단을 연마하거나 채우는 것으로 제한됩니다.이 두 프로세스 모두 며칠 동안 지연될 수 있습니다.그런 다음 규정 준수를 문서화하기 위해 바닥 프로파일을 다시 작성해야 합니다.
레이저 스캐너는 더 빠르게 작동합니다.그들은 빛의 속도로 측정합니다.레이저 스캐너는 레이저 반사를 사용하여 주변에 보이는 모든 표면을 찾습니다.0.1~0.5인치 범위의 데이터 포인트가 필요합니다(프로파일러의 제한된 12인치 샘플 시리즈보다 정보 밀도가 훨씬 높음).
각 스캐너 데이터 포인트는 3D 공간의 위치를 나타내며 3D 모델과 마찬가지로 컴퓨터에 표시할 수 있습니다.레이저 스캐닝은 너무 많은 데이터를 수집하여 시각화가 거의 사진처럼 보입니다.필요한 경우 이 데이터는 바닥의 입면도를 생성할 수 있을 뿐만 아니라 전체 방의 상세한 표현도 생성할 수 있습니다.
사진과 달리 회전이 가능해 어느 각도에서나 공간을 보여줄 수 있다.공간을 정확하게 측정하거나 실제 상태를 도면이나 건축 모델과 비교하는 데 사용할 수 있습니다.그러나 엄청난 정보 밀도에도 불구하고 스캐너는 초당 최대 200만 포인트를 기록할 정도로 매우 빠릅니다.전체 스캔은 일반적으로 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.
시간이 돈을 이길 수 있습니다.젖은 콘크리트를 타설하고 마감할 때는 시간이 가장 중요합니다.이는 슬래브의 영구적인 품질에 영향을 미칩니다.바닥이 완성되고 통과 준비가 완료되는 데 필요한 시간은 작업 현장의 다른 많은 프로세스 시간을 변경할 수 있습니다.
새 바닥을 배치할 때 레이저 스캐닝 정보의 거의 실시간 측면은 평탄도를 달성하는 과정에 큰 영향을 미칩니다.FF/FL은 바닥 시공의 가장 좋은 시점, 즉 바닥이 굳기 전으로 평가하여 고정할 수 있습니다.이것은 일련의 유익한 효과를 가지고 있습니다.첫째, 바닥이 보수 작업을 완료할 때까지 기다리지 않아도 됩니다. 즉, 바닥이 공사의 나머지 부분을 차지하지 않는다는 의미입니다.
프로파일러를 사용하여 바닥을 검증하려면 먼저 바닥이 굳을 때까지 기다린 다음 측정할 현장에 프로파일 서비스를 배치한 다음 ASTM E1155 보고서를 기다려야 합니다.그런 다음 평탄성 문제가 해결될 때까지 기다린 다음 분석을 다시 예약하고 새 보고서를 기다려야 합니다.
슬라브 타설 시 레이저 스캐닝이 이루어지며, 콘크리트 마감 공정 중 문제가 해결됩니다.슬라브는 경화된 후 즉시 스캔하여 규정 준수 여부를 확인할 수 있으며, 보고서는 당일에 완료될 수 있습니다.공사는 계속될 수 있습니다.
레이저 스캐닝을 사용하면 가능한 한 빨리 지상에 도달할 수 있습니다.또한 일관성과 무결성이 향상된 콘크리트 표면을 만듭니다.평평하고 평평한 플레이트는 충전을 통해 평평하거나 수평을 맞춰야 하는 플레이트보다 여전히 사용할 수 있을 때 더 균일한 표면을 갖습니다.더욱 일관된 모습을 갖게 됩니다.표면 전체에 걸쳐 보다 균일한 다공성을 갖게 되며 이는 코팅, 접착제 및 기타 표면 처리에 대한 반응에 영향을 미칠 수 있습니다.얼룩 및 광택 처리를 위해 표면을 샌딩하는 경우 바닥 전체에 골재가 보다 균일하게 노출되며 표면은 얼룩 및 광택 작업에 보다 일관되고 예측 가능하게 반응할 수 있습니다.
레이저 스캐너는 3차원 공간에서 수백만 개의 데이터 포인트를 수집하지만 그 이상은 아닙니다.이를 사용하려면 이를 처리하고 표시할 수 있는 소프트웨어가 필요합니다.스캐너 소프트웨어는 데이터를 다양한 유용한 형식으로 결합하여 작업 현장의 랩톱 컴퓨터에 표시할 수 있습니다.이는 건설 팀이 바닥을 시각화하고, 문제를 정확히 찾아내고, 이를 바닥의 실제 위치와 연관시키고, 높이를 얼마나 낮추거나 높여야 하는지 알 수 있는 방법을 제공합니다.거의 실시간.
ClearEdge3D의 Rithm for Navisworks와 같은 소프트웨어 패키지는 바닥 데이터를 볼 수 있는 여러 가지 방법을 제공합니다.Rithm for Navisworks는 바닥 높이를 다양한 색상으로 표시하는 "히트 맵"을 제공할 수 있습니다.일련의 곡선이 연속적인 고도를 나타내는 측량사가 만든 지형도와 유사한 등고선 지도를 표시할 수 있습니다.또한 며칠이 아닌 몇 분 만에 ASTM E1155 규격 문서를 제공할 수도 있습니다.
소프트웨어의 이러한 기능을 통해 스캐너는 바닥 수준뿐만 아니라 다양한 작업에도 잘 사용될 수 있습니다.이는 다른 애플리케이션으로 내보낼 수 있는 측정 가능한 준공 조건 모델을 제공합니다.개조 프로젝트의 경우 준공 도면을 기존 설계 문서와 비교하여 변경 사항이 있는지 확인할 수 있습니다.변경 사항을 시각화하는 데 도움이 되도록 새로운 디자인에 겹쳐질 수 있습니다.신축 건물에서는 설계 의도와의 일관성을 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
약 40년 전, 많은 사람들의 가정에 새로운 도전이 찾아왔습니다.이후 이 도전은 현대 생활의 상징이 되었습니다.프로그래밍 가능한 비디오 레코더(VCR)는 일반 시민들이 디지털 논리 시스템과 상호 작용하는 방법을 배우도록 합니다.프로그래밍되지 않은 수백만 개의 비디오 레코더가 깜박이는 "12:00, 12:00, 12:00"은 이 인터페이스를 학습하는 것이 어렵다는 것을 증명합니다.
모든 새로운 소프트웨어 패키지에는 학습 곡선이 있습니다.집에서 하면 필요에 따라 머리를 찢고 욕도 할 수 있고, 새로운 소프트웨어 교육은 한가한 오후 시간이 가장 많이 걸릴 것이다.직장에서 새로운 인터페이스를 배우면 다른 많은 작업 속도가 느려지고 비용이 많이 드는 오류가 발생할 수 있습니다.새로운 소프트웨어 패키지를 도입하는 이상적인 상황은 이미 널리 사용되고 있는 인터페이스를 사용하는 것입니다.
새로운 컴퓨터 응용 프로그램을 학습할 수 있는 가장 빠른 인터페이스는 무엇입니까?당신이 이미 알고 있는 것.건축정보모델링(BIM)이 건축가와 엔지니어들 사이에서 확고히 자리잡기까지 10년 이상이 걸렸지만 이제 그 모습을 드러냈습니다.또한, 시공도서 배포를 위한 표준형식이 되면서 현장 시공업체의 최우선 과제가 되었습니다.
건설 현장의 기존 BIM 플랫폼은 새로운 애플리케이션(예: 스캐너 소프트웨어) 도입을 위한 미리 만들어진 채널을 제공합니다.주요 참가자가 이미 플랫폼에 익숙하기 때문에 학습 곡선이 상당히 평평해졌습니다.여기서 추출할 수 있는 새로운 기능만 학습하면 되며, 스캐너 데이터와 같이 애플리케이션에서 제공하는 새로운 정보를 더 빠르게 사용할 수 있습니다.ClearEdge3D는 높은 평가를 받고 있는 스캐너 응용 프로그램인 Rith를 Navisworks와 호환되게 함으로써 더 많은 건설 현장에서 사용할 수 있도록 만들 수 있는 기회를 보았습니다.가장 널리 사용되는 프로젝트 조정 패키지 중 하나인 Autodesk Navisworks는 사실상 업계 표준이 되었습니다.전국의 건설현장에 있습니다.이제 스캐너 정보를 표시할 수 있으며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
스캐너가 수백만 개의 데이터 포인트를 수집하면 모두 3D 공간의 포인트입니다.Navisworks용 Rithm과 같은 스캐너 소프트웨어는 사용자가 사용할 수 있는 방식으로 이 데이터를 표시하는 역할을 합니다.방의 위치뿐만 아니라 반사 강도(밝기)와 표면 색상까지 스캔하여 방을 데이터 포인트로 표시할 수 있으므로 보기가 사진처럼 보입니다.
그러나 뷰를 회전하여 어떤 각도에서든 공간을 볼 수 있고, 3D 모델처럼 공간을 돌아다니며 측정할 수도 있습니다.FF/FL의 경우 가장 인기 있고 유용한 시각화 중 하나는 평면뷰에 바닥을 표시하는 열 지도입니다.높은 지점과 낮은 지점은 서로 다른 색상으로 표시됩니다(가짜 컬러 이미지라고도 함). 예를 들어 빨간색은 높은 지점을 나타내고 파란색은 낮은 지점을 나타냅니다.
히트맵을 통해 정확한 측정을 통해 실제 층의 해당 위치를 정확하게 찾을 수 있습니다.스캔에 평탄성 문제가 표시되는 경우 히트맵을 사용하면 문제를 찾아 수정할 수 있으며 현장 FF/FL 분석에 선호되는 보기입니다.
또한 이 소프트웨어는 측량사와 등산객이 사용하는 지형도와 유사하게 다양한 층 높이를 나타내는 일련의 선인 등고선 지도를 생성할 수도 있습니다.등고선 지도는 도면 유형 데이터에 매우 친숙한 CAD 프로그램으로 내보내는 데 적합합니다.이는 기존 공간을 개조하거나 변형하는 데 특히 유용합니다.Rithm for Navisworks는 데이터를 분석하고 답변을 제공할 수도 있습니다.예를 들어, 잘라내기 채우기 기능은 기존 고르지 못한 바닥의 하단을 채우고 수평을 이루기 위해 얼마나 많은 재료(시멘트 표면층 등)가 필요한지 알려줍니다.올바른 스캐너 소프트웨어를 사용하면 필요한 방식으로 정보를 표시할 수 있습니다.
건설 프로젝트에서 시간을 낭비하는 모든 방법 중에서 아마도 가장 고통스러운 것은 기다리는 것입니다.내부적으로 바닥 품질 보증을 도입하면 제3자 컨설턴트가 바닥을 분석할 때까지 기다리거나, 바닥을 분석하는 동안 기다리거나, 추가 보고서가 제출될 때까지 기다리는 일정 문제를 없앨 수 있습니다.그리고 물론 바닥을 기다리는 것은 다른 많은 건설 작업을 방해할 수도 있습니다.
품질 보증 프로세스를 갖추면 이러한 어려움을 없앨 수 있습니다.필요할 때 몇 분 안에 바닥을 스캔할 수 있습니다.언제 검사할지, ASTM E1155 보고서를 언제 받을지(약 1분 후)를 알 수 있습니다.제3자 컨설턴트에 의존하는 대신 이 프로세스를 소유한다는 것은 시간을 소유한다는 것을 의미합니다.
레이저를 사용하여 새 콘크리트의 평탄도와 수평도를 스캔하는 것은 간단하고 간단한 작업 흐름입니다.
2. 새로 배치된 슬라이스 근처에 스캐너를 설치하고 스캔합니다.이 단계에는 일반적으로 하나의 배치만 필요합니다.일반적인 슬라이스 크기의 경우 스캔에는 일반적으로 3~5분이 소요됩니다.
4. 바닥 데이터의 "히트 맵" 디스플레이를 로드하여 사양을 벗어나거나 수평을 맞춰야 하는 영역을 식별합니다.
게시 시간: 2021년 8월 29일