전진한다는 것은 전진하거나 확장하는 것을 의미합니다.이 경우 펜실베이니아 주 델리에 위치한 Advanced Carbide Grinding Inc.는 그 이름에 걸맞은 회사여야 합니다.1999년 창립 이래, 회사의 지속적인 개발과 최고 정밀도 및 품질 부품 생산에 대한 헌신은 계속해서 성공을 이끌어 왔습니다.혁신적인 연삭 기술과 프로세스를 채택하고 ISO 인증을 획득함으로써 작업장은 지속적으로 새로운 수준의 생산성을 끌어 올리고 있습니다.
소규모로 시작한 지 불과 6개월 만에 성장하는 Advanced Carbide Grinding이 2,400평방피트(223평방미터) 규모의 공장 건물로 이전했으며, 이 건물은 2004년까지 유지되었습니다. 2011년이 되어서야 시설이 적절하다는 것이 입증되었습니다. 또 다른 유리한 움직임으로 13,000평방피트(1,208평방미터)의 제조 시설에 도달했습니다.그런 다음 매장은 피츠버그에서 동쪽으로 약 45마일 떨어진 델리의 기존 시설로 이전하여 전체 면적을 인상적인 100,000평방피트(9,290평방미터)로 늘렸습니다.
Advanced Carbide Grinding의 CFO인 Edward Beck은 다음과 같이 말했습니다. “작업량이 증가하면서 지속적인 확장이 이루어졌습니다.Baker, CEO David Bartz 및 COO Jim Elliott가 회사를 소유하고 있습니다.셋은 나란히 일한다.20년이 지난 지금은 450명의 활성 고객과 102명의 직원이 3교대로 근무하고 있습니다.
또한 Advanced Carbide Grinding이 수년에 걸쳐 오하이오주 마이애미버그에 있는 United Grinding North America Inc.로부터 거의 550만 달러에 달하는 새로운 고급 연삭기를 구입했다는 사실도 인상적입니다. 이 기계는 모두 Studer 내부 및 외부 범용 원통형 연삭기입니다.Advanced Carbide Grinding에서는 Studer 공작 기계를 선호합니다. 그 이유는 작업장이 대량/저혼합 및 소규모 배치/고혼합 생산을 포함한 다양한 요구 사항을 효과적으로 충족하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.
일부 제품 라인의 경우 매장에서는 Studer 중 하나에서 10,000개의 부품을 실행하고 다음 날 동일한 기계에서 10개의 부품 작업을 수행합니다.Beck은 Studer의 빠른 설정과 부품 처리 유연성이 이를 가능하게 한다고 말했습니다.
상점 주인은 처음으로 Studer OD 및 ID 연삭기를 사용한 후 이것이 작업장에 필요한 유일한 CNC 기계라고 확신했습니다.첫 번째 Studer S33 CNC 범용 원통형 연삭기를 구입하고 기계의 성능과 정확성을 이해한 후 S33을 5개 더 구입하기로 결정했습니다.
Advanced Carbide Grinding은 또한 United Grinding과 협의하여 당시 공장에서 제조하고 있던 특정 제품 라인에 적합한 내부 연삭기를 설계했습니다.그 결과 맞춤 설계된 Studer S31 원통형 그라인더가 잘 작동했고 작업장에서는 기계 3대를 추가로 구입했습니다.
Studer S31은 단일, 소규모 배치 및 대량 생산에서 소형부터 대형 공작물을 처리할 수 있는 반면, Studer S33은 중형 공작물의 단일 및 배치 생산에 매우 적합합니다.두 기계 모두의 StuderPictogramming 소프트웨어와 Studer Quick-Set은 설정 시간을 단축하고 재설정 시간을 줄일 수 있습니다.유연성을 높이기 위해 통합 소프트웨어 모듈과 선택적인 StuderWIN 프로그래밍 소프트웨어를 사용하면 고급 초경 연삭과 같은 워크샵을 통해 외부 PC에서 연삭 및 드레싱 프로그램을 만들 수 있습니다.
Baker는 “수동 작업을 통해 사이클 시간을 거의 60% 단축할 수 있었기 때문에 이 기계에 깊은 인상을 받았습니다.”라고 Baker는 말하며 현재 매장에 Studer 기계가 11대 있다고 덧붙였습니다.Baker에 따르면 작업장에서 이러한 고급 연삭 기술을 보유함으로써 Advanced Carbide Grinding은 품질과 고객 만족에 대한 약속을 의미하는 국제 ISO 표준 인증을 통과할 수 있다는 확신을 갖게 되었습니다.매장은 지속적인 개선을 강조하고 모든 고객에게 최고의 공급업체가 되기 위한 중요한 단계인 ISO 9001:2015 인증을 통과했습니다.
Baker는 “우리의 품질이 우리를 이 지경으로 이끈 원동력이라고 생각합니다.”라고 말했습니다.“우리가 Carbide Valley라는 지역에 있다는 것은 행운입니다.반경 15마일 내에는 매일 9개의 초경합금 제조업체가 우리를 픽업하고 배달할 수 있습니다.”
실제로 데리(Derry) 지역은 "세계의 초경합금 수도"로 간주되지만 고급 초경연삭(Advanced Carbide Grinding)은 초경연삭에만 국한되지 않습니다.Baker는 “고객들이 철강 및 초경합금 부품 제조를 시작해달라고 요청했기 때문에 완전한 기계 공장을 확장하고 추가했습니다.”라고 말했습니다.“우리는 절삭 공구 분야에서도 많은 경험을 갖고 있습니다.우리는 절삭공구 산업에 블랭크를 제공합니다.”
회사의 초경합금 및 강철 부품 대부분은 마모 부품, 다운홀 부품, 씰 링 및 펌프는 물론 부품의 완성 부품을 포함하여 석유 및 가스 산업의 다양한 응용 분야에 사용됩니다.특정 등급의 초경합금을 사용하기 때문에 Advanced Carbide Grinding에서는 다이아몬드 휠을 사용하여 연마해야 합니다.
Baker는 “마모 응용 분야에서 초경합금은 공구강보다 약 10~10배 더 긴 기대 수명을 가지고 있습니다.”라고 말했습니다.“우리는 직경 0.062″[1.57mm]부터 14″[355mm]까지 직경을 연삭하고 ±0.0001″[0.003mm]의 공차를 유지할 수 있습니다.”
회사의 운영자는 핵심 자산입니다.Baker는 "CNC 기계를 작동하는 많은 사람들을 버튼 푸셔라고 부릅니다. 부품을 로드하고 버튼을 누르는 것입니다."라고 Baker는 말했습니다.“저희 운영자는 모두 자체 프로그래밍을 수행합니다.우리의 철학은 직원들에게 기계 작동 방법을 교육한 다음 프로그래밍 방법을 가르치는 것입니다.올바른 멀티 태스킹 기술을 갖춘 적합한 사람을 찾는 것은 어렵지만 Studer 기계의 홈 기능을 사용하면 부품이 어디에 있는지 기계에 더 쉽게 알려주고 쉽게 설정할 수 있습니다.”
Studer 연삭기를 사용하면 Advanced Carbide Grinding에서 회전 작업과 반경 가공도 수행할 수 있으며 특수한 표면 조도 요구 사항도 충족할 수 있습니다.워크샵에서는 다양한 휠 제조업체를 사용하며 20년간의 시행착오 끝에 필요한 표면 처리를 생성하는 데 필요한 연마 입자 크기와 경도를 갖춘 휠을 가르쳤습니다.
Studer 기계는 작업장에서 부품 가공의 유연성을 더욱 높여줍니다.회사는 United Grinding이 개발을 지속하고 항공우주, 자동차, 광업 산업으로 확장하거나 세라믹 생산 라인 또는 기타 특수 재료에 참여하는 데 필요한 장비와 지원을 얻을 것이라고 확신합니다.
“우리의 ISO 인증은 우리에게 특별한 기회의 문을 열어줄 것입니다.우리는 뒤돌아보지 않을 것이다.우리는 계속해서 전진할 것입니다.”라고 Baker는 말했습니다.
고급 초경 연삭에 대한 자세한 내용을 보려면 www.advancedcarbidegrinding.com을 방문하거나 724-694-1111로 전화하십시오.United Grinding North America Inc.에 대한 자세한 내용을 보려면 www.grinding.com을 방문하거나 937-859-1975로 전화하십시오.
게시 시간: 2021년 11월 1일