콘크리트 피니셔는 청동에서 아연 기반 수공구로 전환하면 이점이 있습니다. 두 사람은 경도, 내구성, 품질 구조 및 전문 마무리 측면에서 서로 경쟁하지만 아연은 몇 가지 추가 이점이 있습니다.
청동 도구는 콘크리트의 반경 가장자리와 직선 제어 조인트를 달성하는 신뢰할 수있는 방법입니다. 견고한 구조는 최적의 무게 분포를 가지고 있으며 전문적인 품질 결과를 제공 할 수 있습니다. 이러한 이유로 청동 도구는 종종 많은 콘크리트 마감 기계의 기초입니다. 그러나이 선호도는 가격이 책정됩니다. 청동 생산의 통화 및 인건비는 업계에 손실을 일으키고 있지만 사실은 아닙니다. 사용 가능한 대체 자료가 있습니다.
그들의 구성은 다르지만 청동과 아연은 비슷한 특성을 가지고 있습니다. 그들은 경도, 내구성, 품질 구조 및 전문적인 표면 처리 결과 측면에서 서로 경쟁합니다. 그러나 아연은 몇 가지 추가 이점이 있습니다.
아연 생산은 계약자와 제조업체의 부담을 줄입니다. 생산 된 모든 청동 도구에 대해 두 개의 아연 도구가이를 대체 할 수 있습니다. 이것은 동일한 결과를 제공하는 도구에 낭비되는 돈의 양을 줄입니다. 또한 제조업체의 생산은 더 안전합니다. 시장 선호도를 아연으로 전환함으로써 계약자와 제조업체 모두에게 도움이 될 것입니다.
이 구성을 자세히 살펴보면 청동은 5,000 년 이상 사용 된 구리 합금임을 보여줍니다. 청동기 시대의 중요한시기에는 인류에게 알려진 가장 어렵고 다재다능한 일반적인 금속이었으며 인간 생존에 필요한 더 나은 도구, 무기, 갑옷 및 기타 재료를 생산했습니다.
일반적으로 구리와 주석, 알루미늄 또는 니켈 (등)의 조합입니다). 대부분의 콘크리트 도구는 88-90% 구리 및 10-12% 주석입니다. 강도, 경도 및 매우 높은 연성으로 인해이 구성은 도구에 매우 적합합니다. 이러한 특성은 또한 높은 부하 운반 능력, 우수한 내마모성 및 높은 내구성을 제공합니다. 불행히도, 그것은 또한 부식 경향이 있습니다.
충분한 공기에 노출되면 청동 도구가 산화되어 녹색으로 변합니다. 녹청이라고하는이 녹색 층은 일반적으로 마모의 첫 징후입니다. 녹청은 보호 장벽으로 작용할 수 있지만 염화물 (예 : 해수, 토양 또는 땀)이있는 경우 이러한 도구는 "청동 질병"으로 발전 할 수 있습니다. 이것은 Cuprous (구리 기반) 도구의 죽음입니다. 금속에 침투하여 파괴 할 수있는 전염병입니다. 일단 이런 일이 발생하면, 그것을 막을 기회가 거의 없습니다.
아연 공급 업체는 미국에 위치하고 있으며 아웃소싱 작업을 제한합니다. 이것은 미국에 더 많은 기술 일자리를 가져 왔을뿐만 아니라 생산 비용과 소매 가치를 크게 줄였습니다. 마샬 타운 회사
아연에는 핵이 포함되어 있지 않기 때문에 "청동 질환"을 피할 수 있습니다. 반대로, 그것은 주기적 테이블에 자체 사각형이있는 금속 요소와 육각형 근접 포장 (HCP) 결정 구조입니다. 또한 중간 정도의 경도를 가지며, 가단성이 있고 주변 온도보다 약간 높은 온도에서 처리하기 쉽습니다.
동시에, 청동과 아연 모두 도구에 매우 적합한 경도가 있습니다 (MOHS 경도 척도에서 아연 = 2.5; 청동 = 3).
콘크리트 마감의 경우, 이는 조성 측면에서 청동과 아연의 차이가 최소임을 의미합니다. 둘 다 하중 수용 능력이 높고 마모 저항성이 우수하며 거의 동일한 마감 결과를 생성하는 능력을 가진 콘크리트 도구를 제공합니다. 아연은 모두 같은 단점을 가지고 있지 않습니다. 가볍고 사용하기 쉽고 청동 얼룩에 내성이 있으며 비용 효율적입니다.
브론즈 생산은 두 가지 생산 방법 (샌드 캐스팅 및 다이 캐스팅)에 의존하지만 제조업체에게는 비용 효율적이지 않습니다. 그 결과 제조업체는 이러한 재정적 어려움을 계약자에게 전달할 수 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 모래 주조는 모래로 인쇄 된 일회용 곰팡이에 녹은 청동을 부어야합니다. 금형은 일회용이므로 제조업체는 각 도구의 금형을 교체하거나 수정해야합니다. 이 프로세스에는 시간이 걸리므로 도구가 적어 도구가 적고 공급이 지속적인 수요를 충족시킬 수 없기 때문에 청동 도구의 비용이 더 높아집니다.
반면에, 다이 캐스팅은 일회성이 아닙니다. 액체 금속이 금속 금형에 쏟아지고 고형화되고 제거되면, 금형은 다시 즉시 사용할 준비가된다. 제조업체의 경우,이 방법의 유일한 단점은 단일 다이 캐스팅 금형의 비용이 수십만 달러에이를 수 있다는 것입니다.
제조업체가 사용하기로 선택한 주조 방법에 관계없이 연삭 및 디버링이 관련됩니다. 이를 통해 청동 도구는 매끄럽고 선반에 적합하며 즉시 사용 가능한 표면 처리를 제공합니다. 불행히도이 과정에는 인건비가 필요합니다.
그라인딩 및 디버 링은 청동 도구 생산의 중요한 부분이며 즉각적인 여과 또는 환기가 필요한 먼지를 생성합니다. 이 없으면 근로자는 폐렴 또는 "폐렴"이라는 질병으로 고통받을 수 있으며, 이는 흉터 조직이 폐에 축적되어 심각한 만성 폐 문제를 일으킬 수 있습니다.
이러한 건강 문제는 일반적으로 폐에 집중되어 있지만 다른 기관도 위험에 처해 있습니다. 일부 입자는 혈액에 녹아서 신체 전체에 퍼져 간, 신장 및 심지어 뇌에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 위험한 조건으로 인해 일부 미국 제조업체는 더 이상 근로자를 위험에 빠뜨릴 의향이 없습니다. 대신,이 작업은 아웃소싱됩니다. 그러나 아웃소싱 제조업체조차도 청동 생산을 중단하고 연삭과 관련된 것을 요구했습니다.
국내외에서 청동 제조업체가 적고 적 으면 Bronzes는 얻기가 더 어려워서 불합리한 가격을 얻을 수 있습니다.
콘크리트 마감의 경우 청동과 아연의 차이는 최소입니다. 둘 다 하중 수용 용량이 높고 마모 저항성이 우수하며 거의 동일한 마감 결과를 생성하는 능력을 가진 콘크리트 도구를 제공합니다. 아연은 모두 같은 단점을 가지고 있지 않습니다. 가볍고 사용하기 쉽고 청동 질환에 내성이 있으며 비용 효율적입니다. 마샬 타운 회사
반면, 아연 생산은 동일한 비용을 부담하지 않습니다. 이것은 부분적으로 1960 년대에 빠른 켄칭 아연-리드 블라스트 로로의 발달로 인한 것인데, 이는 아연을 생산하기 위해 충돌 냉각 및 증기 흡수를 사용했습니다. 결과는 다음을 포함하여 제조업체와 소비자에게 많은 이점을 가져 왔습니다.
아연은 모든 측면에서 청동과 비슷합니다. 둘 다 하중 수용 능력이 높고 마모 내성이 우수하며 콘크리트 엔지니어링에 이상적이며 아연은 청동 질환에 대한 면역력과 유사한 결과를 제공 할 수있는 가볍고 사용하기 쉬운 프로파일로 한 단계 더 발전합니다. 의.
이것은 또한 청동 도구 비용의 작은 부분입니다. 아연은 미국을 기반으로하며, 이는 더 정확하며 분쇄 및 디버링을 필요로하지 않으므로 생산 비용이 줄어 듭니다.
이로 인해 근로자는 먼지가 많은 폐 및 기타 심각한 건강 상태로부터 구할뿐만 아니라 제조업체가 더 많은 생산에 소비 할 수 있음을 의미합니다. 그런 다음 이러한 절감 효과는 계약자에게 전달되어 고품질 도구 구매 비용을 절약 할 수 있도록 도와줍니다.
이러한 모든 이점으로 인해 업계가 콘크리트 도구의 청동기 시대를 떠나 아연의 미래를 수용해야 할 때가 될 수 있습니다.
Megan Rachuy는 다양한 산업을위한 수공구 및 건설 장비 제조 분야의 세계적인 리더 인 Marshalltown의 콘텐츠 작가이자 편집자입니다. 레지던트 작가로서 그녀는 Marshalltown DIY 워크숍 블로그의 DIY 및 프로 관련 콘텐츠를 작성합니다.
시간 후 : 9 월 -06-2021